स्क्रू आणि बॅरल व्यतिरिक्त, एक्सट्रूडर निवडताना हे घटक तितकेच महत्वाचे आहेत!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd ही एक यांत्रिक उपकरणे उत्पादक कंपनी आहे ज्यात प्लास्टिक पाईप एक्सट्रूझन उपकरणे, नवीन पर्यावरण संरक्षण आणि नवीन साहित्य उपकरणे यांचा 30 वर्षांहून अधिक अनुभव आहे. त्याची स्थापना झाल्यापासून फँगली वापरकर्त्याच्या मागणीवर आधारित विकसित केली गेली आहे. सतत सुधारणा, कोर तंत्रज्ञानावर स्वतंत्र R&D आणि प्रगत तंत्रज्ञानाचे पचन आणि शोषण आणि इतर माध्यमांद्वारे, आम्ही PVC पाईप एक्सट्रूजन लाइन, PP-R पाईप एक्सट्रूजन लाइन, PE पाणी पुरवठा/गॅस पाईप एक्सट्रूजन लाइन विकसित केली आहे, ज्याची चीनच्या बांधकाम मंत्रालयाने आयात उत्पादने बदलण्यासाठी शिफारस केली होती. आम्ही “झेजियांग प्रांतातील प्रथम श्रेणी ब्रँड” ही पदवी मिळवली आहे.

तुम्ही सहसा एक्सट्रूडर खरेदी करण्याबद्दल कसे जाता? यासाठी केवळ तुमच्या स्वतःच्या गरजांचे विश्लेषण करणे आवश्यक नाही तर पुरवठादार आणि एक्सट्रूडर या दोघांचीही संपूर्ण माहिती मिळवणे आवश्यक आहे.

नवीन एक्सट्रूडर खरेदी करण्यापूर्वी बऱ्याच कंपन्यांना मूलभूत कल्पना असते: त्यांना ट्विन-स्क्रू किंवा सिंगल-स्क्रू मशीनची आवश्यकता आहे का आणि त्यांना कोणती सामग्री तयार करायची आहे. उत्पादन वैशिष्ट्ये आणि सामग्रीच्या वापरावर अवलंबून, ते प्रथम स्क्रू व्यास निवडण्यासाठी "स्क्रू व्यास विरुद्ध उत्पादन तपशील परिमाणे" चा संदर्भ घेऊ शकतात आणि त्यानंतर एक्सट्रूडरचे मॉडेल आणि त्यावर आधारित वैशिष्ट्ये निर्धारित करू शकतात.

एकदा एक्सट्रूडरचा प्रकार आणि मॉडेल निश्चित झाल्यानंतर, उपकरण निर्माता कसा निवडावा हा आणखी एक महत्त्वाचा विचार आहे. उत्पादनाची गुणवत्ता आणि विक्रीनंतरची सेवा अशा विविध कोनातून याचे मूल्यमापन केले जाऊ शकते.

स्क्रू गती

एक्सट्रूडरच्या उत्पादन क्षमतेवर परिणाम करणारा हा सर्वात गंभीर घटक आहे. स्क्रूचा वेग केवळ सामग्रीचा एक्सट्रूझन वेग आणि आउटपुट दर वाढवत नाही तर, अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, उच्च आउटपुट प्राप्त करताना चांगले प्लास्टिलायझेशन सुनिश्चित करते.

पूर्वी, एक्सट्रूडर आउटपुट वाढवण्याची मुख्य पद्धत म्हणजे स्क्रूचा व्यास वाढवणे. मोठ्या स्क्रू व्यासामुळे प्रति युनिट वेळेत बाहेर काढलेल्या सामग्रीचे प्रमाण वाढते, एक्सट्रूडर हा साधा स्क्रू कन्व्हेयर नाही. स्क्रूने प्लॅस्टिकलायझेशन साध्य करण्यासाठी केवळ सामग्रीच नाही तर प्लास्टिकला कॉम्प्रेस करणे, मिक्स करणे आणि कातरणे देखील आवश्यक आहे. स्क्रूचा वेग अपरिवर्तित असल्याने, खोल उड्डाणांसह मोठ्या व्यासाच्या स्क्रूमध्ये लहान-व्यासाच्या स्क्रूच्या तुलनेत सामग्रीवर कमी प्रभावी मिक्सिंग आणि कातरण्याची क्रिया असते.

म्हणून, आधुनिक एक्सट्रूडर्स प्रामुख्याने स्क्रू गती वाढवून उत्पादन क्षमता वाढवतात. सामान्य एक्सट्रूडर्ससाठी, पारंपारिक स्क्रूचा वेग 60 ते 90 आरपीएम (रिव्होल्यूशन प्रति मिनिट, खाली समान) असतो. आता, वेग सामान्यतः 100-120 rpm पर्यंत वाढवला जातो. उच्च-गती एक्सट्रूडर 150 ते 180 आरपीएम पर्यंत पोहोचतात.

स्क्रूचा व्यास न बदलता स्क्रूचा वेग वाढवल्याने स्क्रूवरील टॉर्क वाढतो. जेव्हा टॉर्क एका विशिष्ट स्तरावर पोहोचतो, तेव्हा स्क्रू वळण्याचा आणि तुटण्याचा धोका असतो. तथापि, स्क्रू मटेरियल आणि उत्पादन प्रक्रिया सुधारून, तर्कसंगत स्क्रू रचना तयार करून, फीड विभागाची लांबी कमी करून, सामग्रीचा प्रवाह वेग वाढवून आणि एक्सट्रूजन प्रतिरोधकता कमी करून, टॉर्क कमी केला जाऊ शकतो आणि स्क्रूची लोड-असर क्षमता वाढवली जाऊ शकते. त्याच्या लोड-बेअरिंग क्षमतेमध्ये जास्तीत जास्त वेग वाढवण्यासाठी सर्वात इष्टतम स्क्रू डिझाइन करण्यासाठी व्यावसायिकांना विस्तृत चाचणी घेणे आवश्यक आहे.

स्क्रू स्ट्रक्चर

स्क्रू स्ट्रक्चर हा एक्सट्रूडर क्षमतेवर परिणाम करणारा एक प्रमुख घटक आहे. तर्कसंगत स्क्रू स्ट्रक्चरशिवाय, आउटपुट वाढवण्यासाठी फक्त स्क्रूचा वेग वाढवण्याचा प्रयत्न करणे हे वस्तुनिष्ठ कायद्याच्या विरोधात जाते आणि यशस्वी होणार नाही.

हाय-स्पीड, उच्च-कार्यक्षमता स्क्रू डिझाइन उच्च रोटेशनल स्पीडवर आधारित आहे. या प्रकारच्या स्क्रूचा कमी वेगाने प्लॅस्टिकायझेशनचा प्रभाव कमी होऊ शकतो, परंतु जसजसा वेग वाढतो तसतसे प्लास्टिकीकरण हळूहळू सुधारते, डिझाइन केलेल्या वेगाने त्याचा इष्टतम प्रभाव गाठतो. हे उच्च आउटपुट आणि पात्र प्लास्टिकीकरण दोन्ही प्राप्त करते.

बॅरल स्ट्रक्चर

बॅरल संरचनेतील सुधारणांमध्ये प्रामुख्याने फीड विभागात तापमान नियंत्रण वाढवणे आणि फीड ग्रूव्ह सेट करणे समाविष्ट आहे. हा स्वतंत्र फीड विभाग मूलत: पूर्ण-लांबीचा वॉटर जॅकेट आहे, त्याचे तापमान प्रगत इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण उपकरणांद्वारे नियंत्रित केले जाते.

एक्स्ट्रूडरच्या स्थिर ऑपरेशन आणि कार्यक्षम एक्सट्रूझनसाठी वॉटर जॅकेट तापमानाची योग्यता महत्त्वपूर्ण आहे. जर पाण्याच्या जाकीटचे तापमान खूप जास्त असेल तर, कच्चा माल अकाली मऊ होऊ शकतो आणि गोळ्यांचा पृष्ठभाग देखील वितळू शकतो, ज्यामुळे सामग्री आणि बॅरलच्या भिंतीमधील घर्षण कमी होते, ज्यामुळे एक्सट्रूजन थ्रस्ट आणि आउटपुट कमी होते. तथापि, तापमान देखील कमी असू शकत नाही. अत्यधिक थंड बॅरल स्क्रू रोटेशनचा प्रतिकार वाढवते; जेव्हा हे मोटारच्या लोड क्षमतेपेक्षा जास्त असेल, तेव्हा यामुळे मोटर सुरू करण्यात अडचण येऊ शकते किंवा वेग कमी होऊ शकतो. एक्स्ट्रूडरच्या वॉटर जॅकेटचे परीक्षण आणि नियंत्रण करण्यासाठी प्रगत सेन्सर आणि नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने तापमान आपोआप इष्टतम प्रक्रिया पॅरामीटर श्रेणीमध्ये राखले जाऊ शकते.

गियर रेड्युसर

मूळ रचना समान आहे असे गृहीत धरून, गीअर रीड्यूसरचा उत्पादन खर्च त्याच्या बाह्य परिमाण आणि वजनाच्या अंदाजे प्रमाणात आहे. एक मोठा, जड रिड्यूसर म्हणजे उत्पादनादरम्यान अधिक सामग्री वापरली जाते आणि मोठ्या बेअरिंग्जचा वापर केला जातो, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाढतो.

समान स्क्रू व्यास असलेल्या एक्सट्रूडर्ससाठी, उच्च-गती, उच्च-कार्यक्षमता एक्सट्रूडर्स पारंपारिक लोकांपेक्षा जास्त ऊर्जा वापरतात. मोटारची शक्ती दुप्पट करणे मोठ्या रेड्यूसर फ्रेम आकाराचा वापर करून आवश्यक आहे. तथापि, उच्च स्क्रू गती म्हणजे कमी कमी प्रमाण. समान आकाराच्या रिड्यूसरसाठी, उच्च गुणोत्तराच्या तुलनेत कमी कपात गुणोत्तर असलेल्यामध्ये मोठे गियर मॉड्यूल आणि जास्त लोड-असर क्षमता असते. म्हणून, रीड्यूसर व्हॉल्यूम आणि वजन वाढणे मोटर पॉवरच्या वाढीच्या रेषीय प्रमाणात नाही. जर आपण आउटपुटचा वापर रिड्यूसर वेटने भागून भाजक म्हणून केला, तर हाय-स्पीड, उच्च-कार्यक्षमता एक्सट्रूडर्स कमी संख्या देतात, तर सामान्य एक्सट्रूडर मोठ्या संख्येने देतात.

आउटपुटच्या प्रति युनिटची गणना केली असता, लहान मोटर पॉवर आणि हाय-स्पीड, उच्च-कार्यक्षमता एक्सट्रूडरचे वजन कमी करण्याचा अर्थ असा आहे की त्यांची उत्पादन किंमत प्रति युनिट आउटपुट सामान्य एक्सट्रूडर्सपेक्षा कमी आहे.

मोटर ड्राइव्ह

समान स्क्रू व्यास असलेल्या एक्सट्रूडर्ससाठी, उच्च-गती, उच्च-कार्यक्षमता एक्सट्रूडर्स पारंपारिक लोकांपेक्षा जास्त ऊर्जा वापरतात, म्हणून मोटर शक्ती वाढवणे आवश्यक आहे. हाय-स्पीड 65 एक्स्ट्रूडरसाठी 55 kW ते 75 kW मोटर आवश्यक आहे. हाय-स्पीड 75 एक्स्ट्रूडरसाठी 90 kW ते 100 kW मोटर आवश्यक आहे. हाय-स्पीड 90 एक्स्ट्रूडरसाठी 150 kW ते 200 kW मोटर आवश्यक आहे. हे सामान्य एक्सट्रूडरवर कॉन्फिगर केलेल्या मोटर पॉवरच्या एक ते दोन पट आहे.

सामान्य एक्सट्रूडर ऑपरेशन दरम्यान, मोटर ड्राइव्ह सिस्टम आणि हीटिंग/कूलिंग सिस्टम सतत कार्यरत असतात. मोटर आणि गीअरबॉक्स आणि इतर ट्रान्समिशन पार्ट्समधून होणारा ऊर्जेचा वापर मशीनच्या एकूण ऊर्जेच्या वापराच्या 77% आहे; हीटिंग आणि कूलिंग खाते 22.8% आहे; आणि इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि इलेक्ट्रिकल घटकांचा वाटा 0.8% आहे.

मोठ्या मोटरसह बसवलेला समान स्क्रू व्यासाचा एक्सट्रूडर अधिक वीज वापरतो असे दिसते. तथापि, आउटपुटवर आधारित गणना केली जाते, उच्च-गती, उच्च-कार्यक्षमता एक्सट्रूडर्स पारंपारिक लोकांपेक्षा अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम असतात. उदाहरणार्थ, 75 किलोवॅट मोटर आणि 180 किलो आउटपुटसह एक सामान्य 90 एक्सट्रूडर प्रति किलोग्रॅम एक्सट्रूड सामग्रीसाठी 0.42 किलोवॅट तास वीज वापरतो. 600 kg आणि 150 kW मोटर आउटपुटसह उच्च-गती, उच्च-कार्यक्षमता 90 एक्सट्रूडर प्रति किलोग्रॅम फक्त 0.25 kWh वापरते, जे प्रति युनिट आउटपुट पूर्वीच्या ऊर्जा वापराच्या फक्त 60% आहे, लक्षणीय ऊर्जा बचत दर्शवते. ही तुलना केवळ मोटर उर्जेचा वापर मानते. जर आपण एक्स्ट्रूडरवर हीटर्स, पंखे आणि इतर उपकरणांद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या विजेचा विचार केला तर, उर्जेच्या वापरातील फरक आणखी जास्त आहे. मोठ्या स्क्रू व्यासासह एक्सट्रूडर्सना मोठ्या हीटर्सची आवश्यकता असते आणि उष्णता नष्ट होण्याचे क्षेत्र वाढलेले असतात. म्हणून, समान आउटपुट क्षमतेसह दोन एक्सट्रूडरसाठी, नवीन हाय-स्पीड, उच्च-कार्यक्षमता एक्सट्रूडरमध्ये एक लहान बॅरल आहे आणि त्याचा हीटरचा ऊर्जा वापर पारंपारिक मोठ्या-स्क्रू एक्स्ट्रूडरपेक्षा कमी आहे, परिणामी हीटिंगमध्ये देखील लक्षणीय विजेची बचत होते.

हीटर पॉवरबाबत, समान स्क्रू व्यास असलेल्या सामान्य एक्सट्रूडर्सच्या तुलनेत हाय-स्पीड, उच्च-कार्यक्षमता एक्सट्रूडर्सना जास्त आउटपुट असूनही हीटर पॉवर वाढण्याची आवश्यकता नसते. याचे कारण असे की एक्सट्रूडरचे हीटर मुख्यतः प्रीहीटिंग अवस्थेत वीज वापरते. सामान्य उत्पादनादरम्यान, सामग्री वितळण्यासाठी उष्णता प्रामुख्याने मोटर विद्युत उर्जेच्या रूपांतरणातून येते. हीटरचे कर्तव्य चक्र खूप कमी आहे, त्यामुळे त्याचा वीज वापर लक्षणीय नाही. हाय-स्पीड एक्सट्रूडर्समध्ये हे आणखी स्पष्ट आहे.

इन्व्हर्टर तंत्रज्ञान व्यापकपणे लागू होण्यापूर्वी, मोठ्या आउटपुटसह पारंपारिक एक्सट्रूडर्स सामान्यत: डीसी मोटर्स आणि डीसी मोटर कंट्रोलर वापरतात. पूर्वी असे मानले जात होते की DC मोटर्समध्ये अधिक चांगली उर्जा वैशिष्ट्ये आणि AC मोटर्सपेक्षा विस्तृत वेग नियमन श्रेणी असते, कमी-स्पीड श्रेणींमध्ये अधिक स्थिर ऑपरेशन ऑफर करते. याव्यतिरिक्त, उच्च-पॉवर इनव्हर्टर तुलनेने महाग होते, ज्यामुळे त्यांचा अनुप्रयोग मर्यादित होता.

अलिकडच्या वर्षांत, इन्व्हर्टर तंत्रज्ञान वेगाने विकसित झाले आहे. वेक्टर-प्रकार इन्व्हर्टर कमी-फ्रिक्वेंसी वैशिष्ट्यांमध्ये लक्षणीय सुधारणांसह, मोटर गती आणि टॉर्कचे सेन्सरलेस नियंत्रण मिळवतात आणि त्यांच्या किमती खूप कमी झाल्या आहेत. डीसी मोटर कंट्रोलर्सच्या तुलनेत, इनव्हर्टरचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे ऊर्जा बचत. ते ऊर्जेचा वापर मोटर लोडच्या प्रमाणात करतात: जास्त भाराखाली वापर वाढतो आणि हलक्या भाराखाली आपोआप कमी होतो. दीर्घकालीन ऊर्जा-बचत फायदे खूप लक्षणीय आहेत.

कंपन ओलसर उपाय

हाय-स्पीड एक्सट्रूडर्स कंपनास प्रवण असतात. जास्त कंपन सामान्य उपकरणाच्या ऑपरेशनसाठी आणि घटकांच्या सेवा आयुष्यासाठी खूप हानिकारक आहे. म्हणून, एक्सट्रूडर कंपन कमी करण्यासाठी आणि उपकरणांचे आयुष्य सुधारण्यासाठी अनेक उपाय योजले पाहिजेत.

एक्सट्रूडरचे भाग कंपनास सर्वाधिक संवेदनाक्षम असतात ते मोटर शाफ्ट आणि गियर रिड्यूसरचे हाय-स्पीड शाफ्ट आहेत. प्रथम, मोटर रोटर किंवा रिड्यूसर हाय-स्पीड शाफ्ट कंपनाचे स्रोत बनू नयेत म्हणून उच्च-गुणवत्तेच्या मोटर्स आणि गियर रिड्यूसरसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. दुसरे म्हणजे, चांगल्या ट्रान्समिशन सिस्टमची रचना करणे आवश्यक आहे. फ्रेमची कडकपणा आणि वजन सुधारण्याकडे लक्ष देणे, तसेच मशीनिंग आणि असेंबलीची गुणवत्ता, एक्सट्रूडर कंपन कमी करण्याच्या महत्त्वपूर्ण बाबी आहेत. अँकर बोल्टने निश्चित केल्याशिवाय एक चांगला एक्सट्रूडर वापरला जाऊ शकतो आणि त्यात मुळात कंपन नसते. हे पुरेशी कडकपणा आणि स्वतःचे वजन असलेल्या फ्रेमवर अवलंबून असते. याव्यतिरिक्त, विविध घटकांच्या मशीनिंग आणि असेंब्लीमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण मजबूत करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, मशीनिंग दरम्यान फ्रेमच्या वरच्या आणि खालच्या प्लॅन्सची समांतरता नियंत्रित करणे, फ्रेम प्लेनवर रीड्यूसर माउंटिंग पृष्ठभागाची लंबकता, इ. असेंब्ली दरम्यान, मोटर आणि रीड्यूसर शाफ्टच्या उंचीचे काळजीपूर्वक मोजमाप, मोटर शाफ्ट आणि रेड्यूसर इनपुट शाफ्ट दरम्यान एकाग्र संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी रेड्यूसर शिम ब्लॉक्सची कठोर तयारी, फ्रेम प्रति रीड्यूसर इनपुट शाफ्ट आणि फ्रेमच्या पृष्ठभागावर एककेंद्रित संरेखन सुनिश्चित करणे. विमान निर्णायक आहे.

उपकरणे आणि गेज

एक्सट्रूजन उत्पादन ऑपरेशन अनिवार्यपणे "ब्लॅक बॉक्स" आहे; ते थेट आत पाहणे अशक्य आहे, म्हणून आम्ही अभिप्रायासाठी उपकरणे आणि गेजवर अवलंबून असतो. त्यामुळे, अचूक, हुशार आणि सहज चालणारी साधने आणि गेज आम्हाला अंतर्गत परिस्थिती चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास अनुमती देतात, ज्यामुळे उत्पादन परिणाम जलद आणि चांगले साध्य करता येतात.

तुम्हाला अधिक माहिती हवी असल्यास, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. तुमच्या चौकशीचे स्वागत करते. आम्ही व्यावसायिक तांत्रिक मार्गदर्शन किंवा उपकरणे खरेदी सूचना देऊ.