पाईप बेलिंग मशीन उत्पादक

स्क्रू ड्राईव्हद्वारे निर्माण होणाऱ्या दाब आणि शिअर फोर्सवर अवलंबून, स्क्रू एक्सट्रूडर पूर्णपणे प्लास्टीलाइझ करू शकतो आणि समान रीतीने मटेरियल मिक्स करू शकतो आणि डायद्वारे तयार करू शकतो. प्लॅस्टिक एक्स्ट्रूडर्सना मुळात ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर, असामान्य मल्टी-स्क्रू एक्सट्रूडर आणि नॉन-स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये विभागले जाऊ शकते. साधारणपणे, सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर हे एक्सट्रूडरमधील मूलभूत आणि सामान्य उपकरणे असतात. यात प्रामुख्याने सहा भागांचा समावेश होतो: ट्रान्समिशन मेकॅनिझम, फीडिंग मेकॅनिझम, फीडिंग सिलिंडर, स्क्रू, मशीन हेड, डाय इ.

ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर हा एक प्रकारचा फैलाव आहे ज्यामध्ये घन पावडर आणि द्रव एकत्र राहतात आणि मुख्यतः घन टप्प्याचे बनलेले असतात, ज्याद्वारे ठोस पावडरचे परस्पर बंधन आणि वाढीचे मूलभूत अंश बनविण्याच्या सक्तीच्या मार्गाने. आणि एक विशिष्ट आकार आणि कण आकार एकसमान, केंद्रित कण गट तयार करा.

पीव्हीसी एक्स्ट्रूडरचा स्क्रू सामान्यत: तीन विभागांमध्ये विभागलेला असतो: फीड झोन, कॉम्प्रेशन झोन आणि मीटरिंग झोन. प्रत्येक पीव्हीसी प्रक्रियेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, सामग्रीचे एकसमान प्लास्टिकीकरण, स्थिर एक्सट्रूजन आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एकत्र काम करते. प्रत्येक झोनची विशिष्ट कार्ये आणि भूमिका खाली तपशीलवार आहेत:

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की पीव्हीसी ही उष्णता-संवेदनशील सामग्री आहे. उष्णता स्टेबिलायझर्सच्या व्यतिरिक्त, केवळ त्याचे विघटन तापमान वाढवणे आणि विघटन न करता स्थिरीकरण वेळ वाढवणे शक्य आहे. यासाठी पीव्हीसी मोल्डिंग तापमानाचे कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे. हे विशेषतः RPVC साठी गंभीर आहे, कारण त्याचे प्रक्रिया तापमान त्याच्या विघटन तापमानाच्या अगदी जवळ असते, अनेकदा अयोग्य तापमान नियंत्रणामुळे विघटन होते. म्हणून, एक्सट्रूजन तापमान फॉर्म्युलेशन, एक्सट्रूडर वैशिष्ट्ये, डाई स्ट्रक्चर, स्क्रू गती, तापमान मापन बिंदूचे स्थान, थर्मामीटर अचूकता आणि तापमान सेन्सरची खोली यावर आधारित निर्धारित करणे आवश्यक आहे.

परिमाण गुणोत्तर ही पीव्हीसी पाईपसाठी एक महत्त्वाची परंतु अनेकदा गैरसमज असलेली संकल्पना आहे. उत्पादन मानकांमध्ये “डायमेंशन रेशो” (DR) आणि “स्टँडर्ड डायमेंशन रेशो” (SDR) या दोन्हींचा वापर केल्यामुळे काही गोंधळ निर्माण होतो. गणितीयदृष्ट्या, संकल्पना सोप्या आहेत:

पाईप एक्सट्रूझन फॉर्मिंगसाठी उत्पादन प्रक्रियेच्या डिझाइनचे मुख्य मुद्दे आहेत: कच्चा माल आणि उपकरणे निश्चित केली गेली आहेत या आधारावर, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान प्रक्रियेच्या परिस्थितीची निवड आणि नियंत्रण (म्हणजे उत्पादन प्रक्रिया डिझाइन) विशेषतः महत्वाचे आहे. म्हणूनच, सैद्धांतिक आणि व्यावहारिक अशा उत्पादन प्रक्रियेच्या परिस्थिती विकसित करणे आवश्यक आहे.