पीई पाईप एक्सट्रूझन प्रक्रियेत सामान्य समस्या आणि उपाय

प्लॅस्टिक पाईप्सच्या उत्पादन प्रक्रियेत, ऑपरेटर प्रक्रियेत आणि मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये निपुण नसल्यामुळे, प्लास्टिक पाईप्स बहुतेक वेळा बाहेरील पृष्ठभागावर खडबडीत दिसतात, आतमध्ये जिटर रिंग्स, असमान भिंतीची जाडी, अपुरी गोलाकारपणा इत्यादी दिसतात, त्यामुळे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अयशस्वी झाल्यावरच उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते.

1. प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइनमध्ये बिघाड: प्लास्टिक पाईपची बाह्य पृष्ठभाग खडबडीत आहे

प्रक्रिया तापमान समायोजित करा; थंड पाण्याचे तापमान कमी करा, पीई पाईप्ससाठी सर्वोत्तम थंड पाण्याचे तापमान 20～25℃ आहे; जलमार्ग तपासा, तेथे अडथळा आहे किंवा पाण्याचा अपुरा दाब आहे का; बॅरल, डोके इत्यादीची हीटिंग रिंग खराब झाली आहे का ते तपासा; साइझिंग स्लीव्ह फ्लो रेटचे वॉटर इनलेट समायोजित करा; कच्च्या मालाची कार्यक्षमता आणि बॅच नंबर तपासा; मोल्ड कोर तापमान तपासा, जर ते डाय सेक्शन तापमानापेक्षा जास्त असेल तर कोर तापमान कमी करा; साचा एकत्रित स्वच्छ करा;

2. प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइनमध्ये बिघाड: प्लॅस्टिक पाईपच्या बाह्य पृष्ठभागावर खोबणीचे चिन्ह दिसतात

साइझिंग स्लीव्हचे वॉटर आउटलेट प्रेशर समायोजित करा आणि पाण्याचे उत्पादन संतुलित करणे आवश्यक आहे; पाईप समान रीतीने थंड करण्यासाठी व्हॅक्यूम साइझिंग बॉक्समध्ये नोजल कोन समायोजित करा; डाय, साइझिंग स्लीव्ह, कटिंग मशीन आणि इतर हार्डवेअरवर मोडतोड, बरर्स इत्यादी आहेत का ते तपासा;

3. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइनचे अपयश: आतील पृष्ठभागावर खोबणीचे चिन्ह

आतील नळीमध्ये पाणी शिरते का ते तपासा. जर पाणी आत शिरले तर, आतील पोकळी सील करण्यासाठी बाहेर पडल्यानंतर फक्त मोल्डच्या ट्यूब गर्भाला चिमटावा; मोल्डचे अंतर्गत तापमान कमी करा; साचा स्वच्छ आणि पॉलिश करा;

4. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइनमध्ये बिघाड: पाईपच्या आत एक जिटर रिंग दिसते

आकारमान स्लीव्हचे वॉटर आउटलेट एकसारखे करण्यासाठी समायोजित करा; दुसऱ्या चेंबरची व्हॅक्यूम डिग्री समायोजित करा जेणेकरून मागील चेंबरची व्हॅक्यूम डिग्री समोरच्या चेंबरच्या व्हॅक्यूम डिग्रीपेक्षा किंचित जास्त असेल; व्हॅक्यूम सील खूप घट्ट आहे की नाही ते तपासा; ट्रॅक्टर हलत आहे की नाही ते तपासा; मुख्य इंजिन तपासा सामग्री एकसमान आहे की नाही;

5. प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइनचे अपयश: व्हॅक्यूम नाही

व्हॅक्यूम पंपचे वॉटर इनलेट ब्लॉक केले आहे की नाही ते तपासा, जर ते ब्लॉक केले असेल तर ते अनब्लॉक करा; व्हॅक्यूम पंप योग्यरित्या काम करत आहे की नाही ते तपासा; व्हॅक्यूम पाइपलाइन लीक होत आहे की नाही ते तपासा; मँडरेल कॉम्प्रेशन स्क्रूच्या मध्यभागी लहान छिद्र ब्लॉक केले आहे की नाही ते तपासा, जर ते ब्लॉक केले असेल तर ते साफ करण्यासाठी पातळ लोखंडी वायर वापरा;

6. प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइनमध्ये बिघाड: पाईपचा बाह्य व्यास सहनशक्तीच्या बाहेर आहे

बाह्य वर्तुळाचा आकार बदलण्यासाठी व्हॅक्यूम डिग्री समायोजित करा; बाह्य वर्तुळाचा आकार बदलण्यासाठी कर्षण गती समायोजित करा; साइझिंग स्लीव्हच्या आतील भोक आकारात बदल करा;

7. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइनची खराबी: पाईपची गोलाकारपणा सहनशक्तीच्या बाहेर आहे

पाईप समान रीतीने थंड करण्यासाठी व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्समध्ये नोजल कोन समायोजित करा; व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन, स्प्रे बॉक्समधील पाण्याची पातळी आणि स्प्रे व्हॉल्यूम मोठा आणि शक्तिशाली करण्यासाठी पाण्याच्या दाब गेजचा दाब तपासा; व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्स तपासा जर पाण्याचे तापमान 35 ℃ पेक्षा जास्त असेल तर, थंडगार पाण्याची व्यवस्था किंवा स्प्रे कूलिंग बॉक्स आवश्यक आहे; वॉटर सर्किट तपासा आणि फिल्टर स्वच्छ करा; प्रक्रिया समायोजित करा; साइझिंग स्लीव्हच्या आतील भोक व्यास तपासा आणि दुरुस्त करा; पाईपची ओव्हॅलिटी दुरुस्त करण्यासाठी पाईप मार्गदर्शक आणि क्लॅम्पिंग डिव्हाइस समायोजित करा;

8. प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइनचे अपयश: असमान पाईप भिंतीची जाडी

मोल्डवर भिंतीची जाडी समायोजित करा; पाईप समान रीतीने थंड करण्यासाठी व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्समधील नोजल कोन समायोजित करा; आकारमान स्लीव्हचे पाणी आउटपुट समायोजित करण्यासाठी ते समान करा; मोल्ड वेगळे करा, साच्यातील स्क्रू सैल आहेत का ते तपासा आणि पुन्हा घट्ट करा;

9. प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइनची खराबी: प्लॅस्टिकिझिंग तापमान खूप जास्त आहे

प्रक्रिया समायोजित करा; मोल्ड कोरचे गरम तापमान समायोजित करा आणि मोल्डला हवेशीर आणि थंड करा; स्क्रूची शीअर हीट खूप जास्त आहे, स्क्रू बदला;

10. प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइनची खराबी: चुकीची कटिंग लांबी

लांब चाक संकुचित आहे की नाही ते तपासा; लांब चाक वळते की नाही ते तपासा आणि लांब चाकाच्या फ्रेमचा फिक्सिंग बोल्ट घट्ट करा; कटिंग मशीनचे ट्रॅव्हल स्विच खराब झाले आहे की नाही ते तपासा; रोटरी एन्कोडर खराब झाला आहे का ते तपासा; रोटरी एन्कोडरचे वायरिंग डिस्कनेक्ट झाले आहे की नाही (एव्हिएशन) प्लग सॉकेट चांगल्या संपर्कात आहे का); प्रत्येक स्टँड-अलोन एन्क्लोजर (पीई टर्मिनल) विश्वासार्ह ग्राउंडिंगसाठी एकूण ग्राउंडिंग पॉईंटवर ग्राउंड केले पाहिजे आणि ग्राउंडिंग पॉइंटमध्ये इलेक्ट्रिकल ग्राउंडिंग आवश्यकता पूर्ण करणारे ग्राउंडिंग स्टेक असावे आणि प्रत्येक स्टँड-अलोन एन्क्लोजर (पीई टर्मिनल) ला परवानगी नाही. मालिकेत जोडल्यानंतर जमिनीवर कनेक्ट करा, अन्यथा ते हस्तक्षेप डाळींचा परिचय देईल आणि कटिंगची लांबी चुकीची असेल;

11. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइनमध्ये बिघाड: को-एक्सट्रुजन आयडेंटिफिकेशन स्ट्रिप समस्या

को-एक्सट्रुजन आयडेंटिफिकेशन स्ट्रिप्सचा प्रसार: सामान्यतः, हे वापरकर्त्यांद्वारे वापरल्या जाणार्‍या को-एक्सट्रूजन सामग्रीच्या अयोग्य निवडीमुळे होते. पीई सारखी विशेष सामग्री वापरली पाहिजे. आवश्यक असल्यास, एक्सट्रूजन विभागाचे तापमान कमी केले जाऊ शकते;

को-एक्सट्रूजन लेबल पिळून काढले जाऊ शकत नाही: मुख्य एक्सट्रूडर थांबवा, प्रथम को-एक्सट्रूझन मशीन सुरू करा, को-एक्सट्रूजन मशीन सुमारे 10 मिनिटे चालू करा आणि नंतर होस्ट चालू करा;

को-एक्सट्रूजन आयडेंटिफिकेशन स्ट्रिप्स खूप पातळ किंवा खूप रुंद असतात: सामान्यत: हे को-एक्सट्रूजन मशीनच्या एक्सट्रूजन व्हॉल्यूम आणि पाईपच्या ट्रॅक्शन गतीमध्ये जुळत नसल्यामुळे होते आणि ते समायोजित केले पाहिजे.

को-एक्सट्रुजन मशीनच्या फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्टरची वारंवारता किंवा दोन गती जुळण्यासाठी कर्षण गती बदलणे;

दुसरे कारण म्हणजे को-एक्सट्रूडरच्या अनलोडिंग सेक्शनचे कूलिंग वॉटर जॅकेट कूलिंग वॉटरमधून जात नाही;

पाईप उत्पादन लाइनच्या वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत, इतर असामान्य परिस्थिती असतील, ज्याला वास्तविक परिस्थितीनुसार सामोरे जावे.