ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडरच्या "10 मुख्य घटक" साठी एक व्यापक मार्गदर्शक!

निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.आहेयांत्रिक उपकरणे निर्माताचा 30 वर्षांचा अनुभव आहेप्लास्टिक पाईप एक्सट्रूझन उपकरणे, नवीन पर्यावरण संरक्षण आणि नवीन साहित्य उपकरणे. त्याची स्थापना झाल्यापासून फँगली वापरकर्त्याच्या मागणीवर आधारित विकसित केली गेली आहे. सतत सुधारणा करून, मूळ तंत्रज्ञानावर स्वतंत्र R&D आणि प्रगत तंत्रज्ञान आणि इतर माध्यमांचे पचन आणि शोषण, आम्ही विकसित केले आहे.पीव्हीसी पाईप एक्सट्रूजन लाइन,पीपी-आर पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीई पाणी पुरवठा / गॅस पाईप एक्सट्रूजन लाइन, ज्याची चीनच्या बांधकाम मंत्रालयाने आयात केलेली उत्पादने बदलण्याची शिफारस केली होती. आम्ही “झेजियांग प्रांतातील प्रथम श्रेणी ब्रँड” ही पदवी मिळवली आहे.

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरपॉलिमर सामग्रीचे उत्पादन, बदल आणि प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक उपकरणे आहेत. पीएलए आणि पीबीएटी सारख्या बायोडिग्रेडेबल मटेरियलमध्ये बदल करणे असो, पीव्हीसी किंवा पीपी भरणे आणि मजबूत करणे किंवा मास्टरबॅचेस आणि फंक्शनल मास्टरबॅचेस तयार करणे असो, ते अपरिहार्य आहे. तथापि, अनेक प्रॅक्टिशनर्सना मशीनमधील मुख्य घटकांच्या विशिष्ट भूमिका न समजता फक्त "प्रारंभ आणि पॅरामीटर्स कसे समायोजित करावे" हे माहित असते. यामुळे दोषांचे निवारण करताना असहाय्यता येते आणि उपकरणांच्या निवडीदरम्यान त्यांना अडचणी येतात. प्रत्यक्षात, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरची मुख्य रचना क्लिष्ट नाही; यात प्रामुख्याने 10 मुख्य घटक असतात. आज, आपण या 10 घटकांची मुख्य कार्ये आणि व्यावहारिक मुख्य मुद्दे एक-एक करून तोडून टाकू. तुम्ही उद्योगात नवागत असाल किंवा उपकरणांची निवड ऑप्टिमाइझ करू पाहणारे अनुभवी असाल, तुम्ही त्वरीत "अंतर्गत तर्कशास्त्र" समजून घेऊ शकता.ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर.

01 स्क्रू + बॅरल

जर दट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरहे "प्रोसेसिंग टूल" आहे, तर स्क्रू आणि बॅरल हे त्याचे "हृदय" आहेत - सामग्रीचे पोचवणे, वितळणे, मिक्सिंग आणि प्लास्टीफिकेशन सर्व या "डुओ" वर अवलंबून असतात. ते उपकरणांच्या निवडीदरम्यान सर्वात गंभीर घटक देखील आहेत, थेट प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता निर्धारित करतात. कार्याच्या दृष्टीने, दोघांमध्ये भिन्न भूमिका आहेत तरीही ते समन्वयाने कार्य करतात: बॅरल हे "बंद कंटेनर" आहे, ज्यामध्ये एक गुळगुळीत आतील भिंत आहे जी उच्च तापमान आणि पोशाखांना प्रतिरोधक असते (सामान्यत: नायट्राइडिंग किंवा मिश्र धातुच्या थराने लेपित), सामग्री प्रक्रियेसाठी एक स्थिर जागा प्रदान करते. स्क्रू हा "कोर पॉवर घटक" आहे. दोन स्क्रू बॅरलच्या आत सह-रोटेशनली किंवा काउंटर-रोटेशनली फिरतात. स्क्रू फ्लाइट्स आणि बॅरेलच्या आतील भिंतीमध्ये पिळणे आणि कातरणे या क्रियेद्वारे, घन राळ गोळ्या वितळलेल्या अवस्थेत "मळून" जातात, तर प्लास्टिसायझर्स आणि अँटिऑक्सिडंट्स सारखे पदार्थ त्यात मिसळले जातात. शेवटी, एकसमान प्लॅस्टिकाइज्ड मेल्ट डाय हेडच्या दिशेने ढकलून विशिष्ट आकार तयार केला जातो. निवड करताना, दोन मुख्य पॅरामीटर्स बारकाईने पाहणे आवश्यक आहे: प्रथम, स्क्रू व्यास (सामान्यत: 30 मिमी ते 150 मिमी पर्यंत). मोठ्या व्यासामुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन परिस्थितीसाठी योग्य, प्रति युनिट वेळेत अधिक सामग्री पोहोचवता येते. दुसरे, लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर (L/D), म्हणजे, स्क्रूच्या लांबीचे त्याच्या व्यासाचे गुणोत्तर. मोठ्या प्रमाणाचा अर्थ बॅरलच्या आत असलेल्या सामग्रीसाठी जास्त मिक्सिंग आणि प्लॅस्टीफिकेशन वेळ, सखोल बदल आवश्यक असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य.

02 हीटिंग बँड

घन ते वितळलेल्या अवस्थेत पॉलिमर सामग्रीचे परिवर्तन सतत आणि एकसमान गरम करण्यावर अवलंबून असते. हीटिंग बँड हे "कोर हीटर्स" आहेतट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, सामग्रीच्या वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत अंतर्गत बॅरल तापमान वाढवण्यासाठी स्क्रू आणि बॅरल गरम करण्यासाठी प्रामुख्याने जबाबदार असतात. हीटिंग बँडची स्थापना अगदी विशिष्ट आहे; ते सहसा बॅरलच्या लांबीच्या बाजूने "सेगमेंट्स" मध्ये (सामान्यत: 3-5 सेगमेंट्स) व्यवस्थित केले जातात, प्रत्येक सेगमेंट स्वतंत्र तापमान नियंत्रण करण्यास सक्षम असतात. उदाहरणार्थ, सामग्रीचे अकाली वितळणे आणि एकत्र येणे टाळण्यासाठी फीड झोनचे तापमान कमी (केवळ 80°C-100°C) असते, जे फीड पोर्ट ब्लॉक करू शकते. हळुहळू मटेरियल प्लास्टीलाइझ करण्यासाठी वितळण्याचे क्षेत्र तापमान वाढते (सामग्रीच्या वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत पोहोचते). वितळण्याची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी मीटरिंग झोन तापमान वितळण्याच्या तापमान श्रेणीमध्ये स्थिर होते. गरम करण्याव्यतिरिक्त, प्रीहीटिंग हे देखील हीटिंग बँडचे एक महत्त्वाचे कार्य आहे. उपकरणे सुरू करण्यापूर्वी, बॅरेल आणि स्क्रू हीटिंग बँडद्वारे प्रीहीट करणे आवश्यक आहे (सामान्यत: 30-60 मिनिटांसाठी). कोल्ड स्क्रू आणि बॅरेलने थेट सुरुवात केल्याने असमान मटेरियल प्लास्टीफिकेशन होऊ शकते आणि जास्त तापमानातील फरकामुळे घटकांचे नुकसान होऊ शकते. बायोडिग्रेडेबल सामग्रीवर प्रक्रिया करताना ही पायरी विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे, कारण ती अचानक गरम झाल्यामुळे होणारी सामग्रीची झीज कमी करू शकते.

03 मोटर

जर स्क्रू आणि बॅरल हे "हृदय" असतील, तर मोटर हा हृदयाला रक्त पुरवठा करणारा "ऊर्जा स्त्रोत" आहे - स्क्रूचे फिरणे आणि दुहेरी-स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये सामग्री पोहोचवणे पूर्णपणे मोटरद्वारे प्रदान केलेल्या शक्तीवर अवलंबून असते. मोटरची शक्ती आणि स्थिरता थेट उपकरणाच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि ऑपरेशनल सुरक्षिततेवर परिणाम करते. बाजारातील ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मोटर्स बहुतेक "व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी असिंक्रोनस मोटर्स" असतात, ज्यांच्या फायद्यांमध्ये समायोज्य गती आणि स्थिर पॉवर आउटपुट यांचा समावेश होतो, ज्यामुळे विविध सामग्रीच्या प्रक्रियेच्या गरजेनुसार आउटपुट पॉवर समायोजित करणे शक्य होते. निवडीदरम्यान, "पॉवर मॅचिंग" वर लक्ष द्या: लहान व्यासाचे स्क्रू (30 मिमी-50 मिमी) लहान-बॅच प्रयोगशाळेच्या चाचण्यांसाठी योग्य आहेत आणि 15kW-37kW मोटर पुरेसे आहे. औद्योगिक उत्पादनासाठी मध्यम ते मोठ्या स्क्रू (65mm-100mm) साठी 55kW ते 160kW पर्यंतच्या मोटर्सची आवश्यकता असते. उच्च-भरणा-या सामग्रीवर प्रक्रिया करत असल्यास (उदा., कॅल्शियम कार्बोनेट फिलर सामग्रीसह PP 50% पेक्षा जास्त), जास्त भारामुळे मोटार ओव्हरलोड बंद होऊ नये म्हणून मोटर पॉवर योग्यरित्या वाढविली पाहिजे.

04 गिअरबॉक्स

मोटरमधील पॉवर आउटपुट थेट स्क्रूवर प्रसारित केले जाऊ शकत नाही. एकीकडे, मोटरचा वेग खूप जास्त आहे (सामान्यत: हजारो RPM), आवश्यक स्क्रू वेगापेक्षा खूप जास्त आहे (ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडर स्क्रू स्पीड बहुतेक 100-600 RPM दरम्यान असतात). दुसरीकडे, मोटरमध्ये फक्त एक पॉवर आउटपुट एंड आहे, ज्याला दोन स्क्रूमध्ये वितरित करणे आवश्यक आहे. गिअरबॉक्स "स्पीड रिडक्शन + पॉवर डिस्ट्रिब्युशन" ची मुख्य भूमिका गृहीत धरतो. विशेषत:, गीअरबॉक्समध्ये दोन प्रमुख कार्ये आहेत: प्रथम, "स्पीड रिडक्शन" – अंतर्गत गियर सेटद्वारे, ते मोटरच्या हाय-स्पीड रोटेशनला कमी-स्पीड, हाय-टॉर्क रोटेशनमध्ये रूपांतरित करते, ज्यामुळे स्क्रूमध्ये सामग्री बाहेर काढण्यासाठी आणि कातरण्यासाठी पुरेशी ताकद असते. दुसरे, "पॉवर स्प्लिटिंग" - ते समान गतीने (सह-रोटेटिंग मॉडेलसाठी) किंवा एका निश्चित गुणोत्तरानुसार (काउंटर-रोटेटिंग मॉडेलसाठी) फिरत असल्याची खात्री करून, दोन स्क्रूमध्ये मोटरची शक्ती समान रीतीने वितरित करते, वेगातील फरकांमुळे असमान सामग्रीचे मिश्रण रोखते. दैनंदिन वापरात, गीअरबॉक्सची देखभाल महत्त्वाची आहे - गियरचा पोशाख टाळण्यासाठी विशेष गियर तेल नियमितपणे जोडणे आवश्यक आहे. गिअरबॉक्समध्ये असामान्य आवाज किंवा तेल गळती झाल्यास, ते बंद केल्यानंतर त्वरित तपासले पाहिजे. अन्यथा, यामुळे वेग नियंत्रण अयशस्वी होऊ शकते, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो किंवा स्क्रूचे नुकसान देखील होऊ शकते.

05 सेफ्टी क्लच/शिअर पिन

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरच्या ऑपरेशन दरम्यान, अनपेक्षित दोष अपरिहार्य असतात - उदाहरणार्थ, फीड पोर्टमध्ये प्रवेश करणारे धातूचे दूषित पदार्थ किंवा स्क्रू लॉक-अप होण्यास कारणीभूत असलेले साहित्य. या टप्प्यावर, मोटर अद्याप पॉवर आउटपुट करत आहे. संरक्षण उपकरणाशिवाय, प्रचंड टॉर्क थेट गिअरबॉक्स, स्क्रू आणि बॅरेलमध्ये प्रसारित केला जाईल, ज्यामुळे संभाव्यत: वाकलेले स्क्रू, स्क्रॅच केलेले बॅरल्स किंवा तुटलेले गियरबॉक्स गियर्स होऊ शकतात, ज्यामुळे अत्यंत उच्च दुरुस्ती खर्च येतो. सेफ्टी क्लच (किंवा शिअर पिन असेंबली) हा "सेफ्टी व्हॉल्व्ह" आहे जो या समस्येचे निराकरण करतो. हे मोटर आणि गिअरबॉक्स दरम्यान स्थापित केले आहे आणि त्याचे मुख्य कार्य "ओव्हरलोड संरक्षण" आहे: जेव्हा एखादी चूक होते आणि लोड सेट मूल्यापेक्षा जास्त होते, तेव्हा सुरक्षा क्लच स्वयंचलितपणे गीअरबॉक्समधून मोटर डिस्कनेक्ट करते, ज्यामुळे मोटार निष्क्रिय चालते, त्याच वेळी शटडाउन अलार्म ट्रिगर करते, बॅरेल बॉक्सचे आणखी नुकसान टाळते. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की सेफ्टी क्लचचा "ओव्हरलोड थ्रेशोल्ड" मोटर पॉवर आणि प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीनुसार सेट करणे आवश्यक आहे - थ्रेशोल्ड सामान्य सामग्रीसाठी थोडा जास्त असू शकतो, परंतु वेळेवर संरक्षण ट्रिगरिंग सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-कडकपणा, उच्च-भरणा-या सामग्रीवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्यरित्या कमी करणे आवश्यक आहे.

06 आहार प्रणाली

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरमध्ये "खाद्य देण्याची एकसमानता" थेट वितळण्याच्या प्लास्टिफिकेशन गुणवत्तेवर परिणाम करते. फीडिंग विसंगत असल्यास, यामुळे बॅरेलच्या आत दाब चढउतार होतात, ज्यामुळे असमान जाडी किंवा अस्थिर कार्यक्षमतेसह अंतिम उत्पादने होतात. फीडिंग सिस्टम ही "व्यवस्थापक" आहे जी "फीड रेट" तंतोतंत नियंत्रित करते, मुख्यतः दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाते: व्हॉल्यूमेट्रिक फीडर्स आणि ग्रॅव्हिमेट्रिक (वजन कमी होणे) फीडर.

· व्हॉल्यूमेट्रिक फीडर: मुख्य तत्व "व्हॉल्यूमद्वारे मीटरिंग" आहे. स्क्रू कन्व्हेयरद्वारे बॅरेलमध्ये साहित्य दिले जाते. साधी रचना, कमी खर्च आणि सोपी देखभाल हे त्याचे फायदे आहेत. हे अशा परिस्थितींसाठी योग्य आहे जेथे घटक अचूकतेची आवश्यकता जास्त नाही. नियमित देखभालीमध्ये सामग्रीचे अवशेष आणि एकत्रीकरण टाळण्यासाठी कन्व्हेयर स्क्रू नियमितपणे साफ करणे समाविष्ट आहे.

· ग्रॅविमेट्रिक फीडर (वजनात घट): मुख्य तत्व "वजनानुसार मीटरिंग" आहे. ते रीअल-टाइममध्ये फीड रेटचे निरीक्षण करण्यासाठी लोड सेल वापरते, स्वयंचलितपणे स्क्रू स्पीड समायोजित करून प्रति तास फीड दर त्रुटी ±0.5% च्या आत नियंत्रित केली जाते. त्याचा फायदा तंतोतंत बॅचिंग आहे, बहु-घटक सामग्री मिश्रण आणि कार्यात्मक बदल परिस्थितींसाठी योग्य आहे.

07 व्हॅक्यूम सिस्टम

पॉलिमर सामग्री बहुतेक लहान रेणू मोनोमर्सपासून पॉलिमराइज्ड केली जाते आणि लहान रेणू मोनोमर्स प्रक्रियेदरम्यान अपरिहार्यपणे राहतात. विशेषत: जैवविघटनशील पदार्थांसाठी (जसे की पीएलए, पीबीएटी), उच्च-तापमान प्रक्रियेदरम्यान किंचित ऱ्हास होऊ शकतो, ज्यामुळे लहान रेणू पदार्थ तयार होतात. व्हॅक्यूम प्रणालीशिवाय, हे लहान रेणू धुरात वाष्पशील होतील, केवळ कार्यशाळेचे वातावरण प्रदूषित करत नाहीत तर उत्पादनाच्या आत बुडबुडे देखील तयार करतात. व्हॅक्यूम सिस्टीमचे मुख्य कार्य म्हणजे मटेरियल प्लास्टीफिकेशन दरम्यान व्हॅक्यूम पंपद्वारे बॅरल बाहेर काढणे, अवशिष्ट लहान रेणू मोनोमर्स आणि डिग्रेडेशन उत्पादने त्वरित काढून टाकणे. यामुळे वर्कशॉपचा धूर कमी होतो आणि उत्पादनामध्ये लहान रेणू शिल्लक राहण्यापासून प्रतिबंधित करते – त्यामुळे उत्पादनाचे यांत्रिक गुणधर्म वाढवतात (उदा. बुडबुड्यांमुळे होणारी शक्ती कमी होणे) आणि प्लास्टिसायझरच्या स्थलांतराची संभाव्यता कमी करून उत्पादन अधिक स्थिर होते.

08 शीतकरण प्रणाली

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरच्या ऑपरेशन दरम्यान, गरम करण्यासाठी केवळ हीटिंग बँडची आवश्यकता नाही तर तापमान कमी करण्यासाठी कूलिंग सिस्टम देखील आवश्यक आहे. एकीकडे, स्क्रू आणि बॅरल सतत ऑपरेशन दरम्यान घर्षणामुळे अतिरिक्त उष्णता निर्माण करतात. ताबडतोब थंड न केल्यास, बॅरलच्या आत जास्त तापमानामुळे सामग्री खराब होऊ शकते. दुसरीकडे, डाय हेडमधून वितळल्यानंतर, त्याचा आकार सेट करण्यासाठी त्याला थंड करण्याची देखील आवश्यकता असते. कूलिंग सिस्टममध्ये प्रामुख्याने दोन पद्धती वापरल्या जातात: एअर कूलिंग आणि वॉटर कूलिंग.

· एअर कूलिंग: बॅरल, स्क्रू किंवा बाहेर काढलेले उत्पादन थंड करण्यासाठी पंख्यांकडून उडवलेली थंड हवा वापरते. त्याचे फायदे साधी रचना आणि पाण्याची गरज नाही. हे लहान उपकरणे, कमी-तापमान प्रक्रिया परिस्थिती किंवा उच्च शीतलक दरांची आवश्यकता नसलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे. तथापि, त्याची कूलिंग कार्यक्षमता तुलनेने कमी आहे, ज्यामुळे ते उच्च-तापमान, उच्च-उत्पादन उत्पादन परिस्थितीसाठी अयोग्य बनते.

· वॉटर कूलिंग: बॅरल किंवा एक्सट्रूड उत्पादन थंड करण्यासाठी फिरणारे पाणी वापरते. उच्च कूलिंग कार्यक्षमता आणि अचूक तापमान नियंत्रण हे त्याचे फायदे आहेत. हे मध्यम-ते-मोठ्या औद्योगिक उपकरणांसाठी, उच्च-तापमान प्रक्रिया परिस्थितीसाठी किंवा उच्च शीतकरण दरांची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे. तथापि, स्केल ब्लॉकेज टाळण्यासाठी कूलिंग वॉटर पाईप्सची नियमित साफसफाई करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे कूलिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

09 विद्युत नियंत्रण प्रणाली

जर पूर्वीचे घटक "कार्यान्वीत करणारे अवयव" असतील तर विद्युत नियंत्रण प्रणाली ही ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरचा "मेंदू" आहे - उपकरणे सुरू/थांबणे, तापमान नियमन, वेग नियंत्रण, व्हॅक्यूम पातळी सेटिंग आणि अगदी फॉल्ट अलार्म हे सर्व त्याच्याद्वारे लक्षात येते. हे उपकरणांसह ऑपरेटरच्या परस्परसंवादासाठी मुख्य इंटरफेस देखील आहे. आजकाल, मुख्य प्रवाहातील विद्युत नियंत्रण प्रणाली बहुतेक "टच स्क्रीन + PLC नियंत्रण प्रणाली" स्वीकारतात, जे अंतर्ज्ञानी आणि सोयीस्कर ऑपरेशन ऑफर करतात: ऑपरेटर फक्त बॅरल झोन तापमान, स्क्रू गती, फीड रेट आणि टच स्क्रीनवर व्हॅक्यूम पातळी यासारखे पॅरामीटर्स सेट करतात आणि सिस्टम प्रत्येक घटकाचे ऑपरेशन स्वयंचलितपणे नियंत्रित करते. एखादा दोष आढळल्यास (उदा., मोटर ओव्हरलोड, तापमान मर्यादा ओलांडणे), सिस्टम ताबडतोब अलार्म ट्रिगर करते आणि फॉल्टचे कारण प्रदर्शित करते, जलद समस्यानिवारण सुलभ करते. दैनंदिन वापरात, विद्युत नियंत्रण प्रणालीला ओलावा आणि तेल दूषित होण्यापासून प्रतिबंधित करा. लूज कनेक्शनमुळे पॅरामीटर कंट्रोल बिघाड टाळण्यासाठी वायर कनेक्शन सुरक्षित आहेत का ते नियमितपणे तपासा. विशेषत: ज्वलनशील आणि स्फोटक पदार्थांवर (जसे की काही सुधारित प्लास्टिक) प्रक्रिया करत असताना, उत्पादन सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी स्फोट-प्रूफ इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम निवडणे आवश्यक आहे.

10 बेस फ्रेम

अंतिम घटक बेस फ्रेम आहे. हे सोपे वाटू शकते, परंतु स्थिर उपकरणांच्या ऑपरेशनसाठी हा पाया आहे – मोटर, गिअरबॉक्स, बॅरल, स्क्रू आणि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरचे इतर घटक हे सर्व बेस फ्रेमवर बसवलेले आहेत. बेसचे मुख्य कार्य म्हणजे "संपूर्ण उपकरणांना समर्थन देणे" आणि ऑपरेशन दरम्यान कंपन कमी करणे. उच्च-गुणवत्तेचे तळ सामान्यत: जाड स्टीलच्या प्लेट्सपासून बनवले जातात ज्या एकत्र जोडल्या जातात आणि मोटार आणि स्क्रूच्या फिरण्यामुळे निर्माण होणारी कंपन प्रभावीपणे शोषून घेण्यासाठी कंपन डॅम्पिंग पॅड बहुतेकदा तळाशी स्थापित केले जातात. जर बेस अस्थिर असेल तर, उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान तीव्र कंपन होईल, ज्यामुळे घटक जोडणी आणि जास्त आवाजच नाही तर स्क्रू आणि बॅरेलमधील योग्य अचूकतेवर देखील परिणाम होतो, ज्यामुळे असमान मटेरियल प्लास्टिफिकेशन होते आणि स्क्रू आणि बॅरलचे संभाव्य नुकसान होते. उपकरणे स्थापित करताना, झुकण्यामुळे उपकरणांवर असमान ताण पडू नये म्हणून पाया स्तरावर (स्पिरिट लेव्हलसह कॅलिब्रेट केलेला) असल्याचे सुनिश्चित करा. दीर्घकालीन वापरानंतर, बेसचे कंपन डॅम्पिंग पॅड जुने झाले आहेत का ते तपासा. वृद्ध असल्यास, उपकरणांचे स्थिर कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांना त्वरित बदला.

निष्कर्षात:मास्टर करण्यासाठी घटक समजून घ्याट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर

a चे 10 मुख्य घटकट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, वरवर स्वतंत्र दिसत असताना, प्रत्यक्षात समन्वयाने कार्य करा - फीडिंग सिस्टम "फीडिंग मटेरियल" पासून, हीटिंग बँड्स गरम करणे, स्क्रू आणि बॅरल प्लास्टीझिंग, व्हॅक्यूम सिस्टम अस्थिरता काढून टाकणे आणि शीतकरण प्रणाली आकार सेट करणे, प्रत्येक पायरी संबंधित घटकांच्या कार्यावर अवलंबून असते.

प्रॅक्टिशनर्ससाठी, प्रत्येक घटकाची भूमिका आणि मुख्य मुद्दे समजून घेणे केवळ निवडीदरम्यान "आंधळेपणाने ट्रेंडचे अनुसरण करणे" ची समस्या टाळण्यास मदत करते, त्यांच्या उत्पादन गरजांसाठी योग्य उपकरणांची निवड सक्षम करते, परंतु जेव्हा दोष उद्भवतात तेव्हा त्वरित समस्यानिवारण करण्यास देखील अनुमती देते, डाउनटाइम कमी करते. नवोदितांसाठी, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्ससह प्रारंभ करण्यासाठी देखील हा पाया आहे. केवळ "उपकरणांचे अंतर्गत तर्कशास्त्र" समजून घेतल्यास उपकरणे अधिक चांगल्या प्रकारे चालवता येतात आणि प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करता येतात.

तुम्हाला अधिक माहिती हवी असल्यास, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. तुमचे सविस्तर चौकशीसाठी संपर्क करण्यासाठी स्वागत करते, आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक तांत्रिक मार्गदर्शन किंवा उपकरणे खरेदी सूचना देऊ.