उत्पादन कार्यक्षमतेवर एक्सट्रूडर स्क्रू कॉम्प्रेशन रेशोचा प्रभाव

निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.आहेसुमारे 30 वर्षांच्या अनुभवांसहसुमारे 30 वर्षांच्या अनुभवांसहप्लास्टिक पाईप एक्सट्रूझन उपकरणे, नवीन पर्यावरण संरक्षण आणि नवीन साहित्य उपकरणे. त्याची स्थापना झाल्यापासून फँगली वापरकर्त्याच्या मागणीवर आधारित विकसित केली गेली आहे. सतत सुधारणा करून, मूळ तंत्रज्ञानावर स्वतंत्र R&D आणि प्रगत तंत्रज्ञान आणि इतर माध्यमांचे पचन आणि शोषण, आम्ही विकसित केले आहे.पीव्हीसी पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीपी-आर पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीई पाणी पुरवठा / गॅस पाईप एक्सट्रूजन लाइन, ज्याची चीनच्या बांधकाम मंत्रालयाने आयात केलेली उत्पादने बदलण्याची शिफारस केली होती. आम्ही “झेजियांग प्रांतातील प्रथम श्रेणी ब्रँड” ही पदवी मिळवली आहे.

an चे कॉम्प्रेशन रेशोएक्सट्रूडरस्क्रू फीड विभागातील प्रथम फ्लाइट चॅनेल आणि एकसंधीकरण विभागातील शेवटच्या फ्लाइट चॅनेलमधील आवाज गुणोत्तराचा संदर्भ देते. कम्प्रेशन रेशो a च्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करतेट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरखालील पैलूंद्वारे:

मटेरियल कन्व्हेइंग आणि प्लॅस्टिकायझेशन

योग्य कॉम्प्रेशन रेशो हे सुनिश्चित करते की सामग्री प्रभावीपणे स्क्रूमध्ये पोहोचविली जाते आणि कॉम्पॅक्ट केली जाते. फीड विभागात, मोठ्या फ्लाइट चॅनेलची मात्रा अधिक सामग्री सामावून घेण्यास अनुमती देते. स्क्रू फिरत असताना, सामग्री हळूहळू कॉम्प्रेशन आणि होमोजेनायझेशन विभागात नेली जाते. जर कॉम्प्रेशन रेशो खूप लहान असेल तर, सामग्री चॅनेलमध्ये पुरेसे कॉम्पॅक्ट केली जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे अस्थिर पोचते आणि अगदी घसरते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेवर प्रतिकूल परिणाम होतो. शिवाय, उच्च कॉम्प्रेशन रेशो मटेरियल प्लास्टिलायझेशन सुलभ करते. कॉम्प्रेशन सेक्शनमध्ये, फ्लाइट चॅनेलचे कमी होत जाणारे व्हॉल्यूम सामग्रीला संकुचित करते, ज्यामुळे ते कातरणे आणि घर्षण होते, ज्यामुळे त्याचे तापमान वाढते आणि प्लास्टिलायझेशन सुधारते. प्रभावी प्लॅस्टिकायझेशनमुळे सामग्री एकसमानीकरण विभागात अधिक एकसमानपणे बाहेर काढली जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनातील व्यत्यय किंवा खराब प्लास्टिकीकरणामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या समस्या कमी होतात, परिणामी उत्पादन कार्यक्षमता वाढते.

प्रेशर बिल्ड-अप

कम्प्रेशन रेशो थेट आत दाब वाढवण्यावर प्रभाव टाकतोएक्सट्रूडर. स्क्रूच्या बाजूने सामग्री पुढे सरकत असताना, कॉम्प्रेशन रेशोमधील बदल हळूहळू सामग्रीचे प्रमाण कमी करते, ज्यामुळे दबाव स्थापित होतो. डाई हेडमधून सामग्री सहजतेने बाहेर काढली जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी पुरेसा दाब महत्त्वपूर्ण आहे. कम्प्रेशन रेशो अपुरा असल्यास, पुरेसा दाब तयार केला जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे डाई हेडच्या प्रतिकारावर मात करणे सामग्रीसाठी कठीण होते. हे एक्सट्रूजन दर मर्यादित करते आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी करते. कॉम्प्रेशन रेशो योग्यरित्या वाढवल्याने एक्सट्रूजन प्रेशर वाढू शकते, एक्सट्रूझन दरम्यान सामग्री अधिक कॉम्पॅक्ट बनते, जे उत्पादन गुणवत्ता आणि मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. पाईप्स आणि प्रोफाइल्स सारख्या उच्च-सुस्पष्टता उत्पादनांचे उत्पादन करताना, एक योग्य कॉम्प्रेशन गुणोत्तर एक्सट्रुजन दाब स्थिर करण्यास मदत करते, उत्पादनाची सुसंगतता सुनिश्चित करते आणि त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.

मिश्रण आणि फैलाव

कॉम्प्रेशन रेशोमधील फरक स्क्रूमधील सामग्रीच्या मिश्रण आणि फैलाव कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात. कॉम्प्रेशन आणि होमोजेनायझेशन विभागांमध्ये, भिन्न कॉम्प्रेशन रेशो असलेले स्क्रू घटक वेगवेगळ्या प्रमाणात कातरणे आणि स्ट्रेचिंग तयार करू शकतात, ज्यामुळे सामग्रीमधील विविध घटकांचे मिश्रण आणि विखुरणे शक्य होते. उदाहरणार्थ, संमिश्र सामग्रीमध्ये ज्यांना एकाधिक ऍडिटीव्हची आवश्यकता असते, प्रभावी मिश्रण आणि फैलाव उत्पादन कार्यक्षमतेची स्थिरता वाढवते आणि घटक नसलेल्या एकसमानतेमुळे होणारे दोष दर कमी करते, अप्रत्यक्षपणे उत्पादन कार्यक्षमता वाढवते. तथापि, कॉम्प्रेशन रेशो खूप जास्त असल्यास, सामग्रीला स्क्रूमध्ये जास्त कातरणे आणि घर्षण होऊ शकते, ज्यामुळे जास्त उष्णता निर्माण होते. हे केवळ उर्जेचा वापर वाढवत नाही तर विशिष्ट उष्णता-संवेदनशील सामग्रीच्या गुणधर्मांवर देखील विपरित परिणाम करू शकते, ज्यामुळे सामग्रीचा ऱ्हास होऊ शकतो, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते.

तुम्हाला अधिक माहिती हवी असल्यास,निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.तपशीलवार चौकशीसाठी संपर्क करण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे, आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक तांत्रिक मार्गदर्शन किंवा उपकरणे खरेदी सूचना देऊ.