जेव्हा प्लास्टिक पाईप एक्सट्रूझनचा विचार केला जातो तेव्हा या 11 मूलभूत तत्त्वांचे पालन करणे आवश्यक आहे!

निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.आहेसुमारे 30 वर्षांच्या अनुभवांसहसुमारे 30 वर्षांच्या अनुभवांसहप्लास्टिक पाईप एक्सट्रूझन उपकरणे, नवीन पर्यावरण संरक्षण आणि नवीन साहित्य उपकरणे. त्याची स्थापना झाल्यापासून फँगली वापरकर्त्याच्या मागणीवर आधारित विकसित केली गेली आहे. सतत सुधारणा करून, मूळ तंत्रज्ञानावर स्वतंत्र R&D आणि प्रगत तंत्रज्ञान आणि इतर माध्यमांचे पचन आणि शोषण, आम्ही विकसित केले आहे.पीव्हीसी पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीपी-आर पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीई पाणी पुरवठा / गॅस पाईप एक्सट्रूजन लाइन, ज्याची चीनच्या बांधकाम मंत्रालयाने आयात केलेली उत्पादने बदलण्याची शिफारस केली होती. आम्ही “झेजियांग प्रांतातील प्रथम श्रेणी ब्रँड” ही पदवी मिळवली आहे.

01  यांत्रिक तत्त्वे

एक्सट्रूझनची मूलभूत यंत्रणा अगदी सोपी आहे - एक स्क्रू बॅरलमध्ये फिरतो आणि प्लास्टिकला पुढे ढकलतो. स्क्रू प्रत्यक्षात एक झुकलेली पृष्ठभाग किंवा उतार आहे, जो मध्यवर्ती स्तराभोवती असेल. मोठ्या प्रतिकारांवर मात करण्यासाठी दबाव वाढवणे हा त्याचा उद्देश आहे. एक साठीएक्सट्रूडर, तीन प्रकारचे प्रतिकार आहेत ज्यांवर मात करणे आवश्यक आहे: घन कणांचे घर्षण (फीड) बॅरलच्या भिंतीविरूद्ध आणि स्क्रूच्या पहिल्या काही आवर्तनांदरम्यान त्यांचे परस्पर घर्षण (फीड झोन); बंदुकीची नळी भिंतीवर वितळणे च्या आसंजन; आणि वितळण्याच्या आत लॉजिस्टिक प्रतिरोधकता पुढे ढकलली जाते.

न्यूटनने एकदा स्पष्ट केले की जर एखादी वस्तू दिलेल्या दिशेला जात नसेल तर त्या वस्तूवरील शक्ती त्या दिशेने संतुलित असतात. स्क्रू अक्षीय दिशेने फिरत नाही, जरी तो परिघाजवळ बाजूने आणि वेगाने वळू शकतो. त्यामुळे, स्क्रूवरील अक्षीय बल संतुलित आहे, आणि जर ते प्लास्टिकच्या वितळण्यावर एक मोठा फॉरवर्ड थ्रस्ट टाकत असेल तर ते ऑब्जेक्टवर समान मागास जोर देखील देते. या प्रकरणात, तो जो जोर देतो तो इनलेटच्या मागे असलेल्या बेअरिंगवर असतो - थ्रस्ट बेअरिंग.

बहुतेक सिंगल स्क्रू हे उजव्या हाताचे धागे असतात, जसे की लाकूडकाम आणि यंत्रसामग्रीमध्ये वापरले जाणारे स्क्रू आणि बोल्ट. मागून पाहिल्यास, ते उलट फिरत आहेत कारण ते शक्य तितक्या मागे बॅरलमधून बाहेर पडण्याचा प्रयत्न करीत आहेत. काहींमध्येट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्स, दोन स्क्रू मागे फिरतात आणि दोन्ही बॅरलमध्ये एकमेकांना ओलांडतात, म्हणून एक उजव्या हाताने आणि दुसरा डाव्या हाताने असावा. इतर बंदिस्त दुहेरी स्क्रूमध्ये, दोन स्क्रू एकाच दिशेने फिरतात आणि त्यामुळे त्यांची दिशा समान असणे आवश्यक आहे. तथापि, दोन्ही बाबतीत असे थ्रस्ट बेअरिंग आहेत जे मागास बल शोषून घेतात आणि न्यूटनचे तत्त्व अजूनही लागू होते.

02  थर्मल तत्त्व

एक्सट्रुडेबल प्लास्टिक हे थर्मोप्लास्टिक्स असतात - ते गरम झाल्यावर वितळतात आणि थंड झाल्यावर पुन्हा घट्ट होतात. प्लास्टिक वितळण्यासाठी उष्णता कोठून येते? फीड प्रीहीटिंग आणि बॅरल/मोल्ड हीटर्स भूमिका बजावू शकतात आणि स्टार्ट-अपच्या वेळी महत्त्वपूर्ण आहेत, परंतु मोटर इनपुट ऊर्जा - बॅरलमध्ये निर्माण होणारी घर्षण उष्णता, कारण मोटार चिकट वितळण्याच्या प्रतिकाराविरूद्ध स्क्रू वळवते - सर्व प्लास्टिकसाठी सर्वात महत्त्वाचा उष्णता स्त्रोत आहे, लहान सिस्टम, लो-स्पीड ॲप्लिकेशन स्क्रू, हाय-स्पीड ॲप्लिकेशन स्क्रू, हाय-स्पीड ॲप्लिकेशन स्क्रू.

इतर सर्व ऑपरेशन्ससाठी, हे ओळखणे महत्त्वाचे आहे की ऑपरेशनमध्ये बॅरल हीटर हा उष्णतेचा मुख्य स्त्रोत नाही आणि म्हणून एक्सट्रूझनमध्ये आपल्या अपेक्षेपेक्षा लहान भूमिका बजावते (तत्त्व 11 पहा). मागील बॅरलचे तापमान अजूनही महत्त्वाचे असू शकते कारण ते फीडमधील प्रतिबद्धता किंवा घन पदार्थांच्या वाहतुकीच्या दरावर परिणाम करते. वार्निशिंग, द्रव वितरण किंवा दाब नियंत्रण यासारख्या विशिष्ट हेतूसाठी वापरल्याशिवाय, डाय आणि मोल्ड तापमान सामान्यतः इच्छित वितळलेले तापमान किंवा त्याच्या जवळ असले पाहिजे.

03  मंदीचे तत्व

बहुतेक मध्येextruders, मोटर गती समायोजित करून स्क्रू गती बदलते. मोटर साधारणपणे 1750 आरपीएमच्या पूर्ण वेगाने फिरते, परंतु एक्स्ट्रूडर स्क्रूसाठी हे खूप वेगवान आहे. जर ते इतक्या वेगाने फिरत असेल, तर खूप घर्षण उष्णता निर्माण होते आणि एकसंध, चांगले मिसळलेले वितळणे तयार करण्यासाठी प्लास्टिकची ठेवण्याची वेळ खूप कमी असते. ठराविक कपात गुणोत्तर 10:1 आणि 20:1 दरम्यान असते. पहिला टप्पा एकतर गियर किंवा पुली सेट असू शकतो, परंतु दुसरा टप्पा सर्व गीअर्सचा आहे आणि स्क्रू शेवटच्या मोठ्या गियरच्या मध्यभागी स्थित आहे.

काही मंद गतीने चालणाऱ्या मशीनमध्ये (जसे की UPVC साठी ट्विन स्क्रू) 3 मंदीचे टप्पे असू शकतात आणि कमाल वेग 30rpm किंवा त्याहून कमी असू शकतो (60:1 चे प्रमाण). दुसऱ्या टोकावर, मिक्सिंगसाठी वापरण्यात येणारे काही खूप लांब दुहेरी स्क्रू 600rpm किंवा त्याहून अधिक वेगाने धावू शकतात आणि त्यामुळे खूप कमी घसरण दर तसेच खूप खोल थंड होण्याची आवश्यकता असते.

काहीवेळा घसरण दर कार्याशी चुकीच्या पद्धतीने जुळतो - वापरण्यासाठी खूप ऊर्जा असेल - आणि मोटर आणि कमाल गती बदलण्याच्या पहिल्या घसरणीच्या टप्प्यात पुली ब्लॉक जोडणे शक्य आहे. हे एकतर मागील मर्यादेच्या पलीकडे स्क्रू गती वाढवते किंवा कमाल गती कमी करते ज्यामुळे सिस्टीमला जास्तीत जास्त वेगाने चालवता येते. हे उपलब्ध उर्जा वाढवेल, एम्पेरेज कमी करेल आणि मोटर समस्या टाळेल. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, सामग्री आणि त्याच्या शीतकरण गरजा यावर अवलंबून आउटपुट वाढू शकते.

04 कूलंटमध्ये फीड करा

एक्सट्रूजन म्हणजे मोटरमधून ऊर्जा - कधीकधी हीटर - कोल्ड प्लास्टिकमध्ये हस्तांतरित करणे, ज्यामुळे ते घनतेपासून वितळते. इनपुट फीड फीड झोनमधील बॅरल आणि स्क्रू पृष्ठभागांपेक्षा थंड आहे. तथापि, फीड झोनमधील बॅरल पृष्ठभाग जवळजवळ नेहमीच प्लास्टिक वितळण्याच्या श्रेणीच्या वर असते. हे फीड कणांच्या संपर्काने थंड होते, परंतु गरम पुढच्या टोकापासून मागील टोकापर्यंत उष्णता हस्तांतरणाद्वारे आणि नियंत्रित गरम करून उष्णता राखली जाते. समोरच्या टोकाची उष्णता चिकट घर्षणाने धरलेली असताना आणि काडतूस उष्णता इनपुट आवश्यक नसतानाही मागील हीटर चालू करणे आवश्यक असू शकते. सर्वात महत्वाचा अपवाद म्हणजे स्लॉट फीड कार्ट्रिज, जवळजवळ केवळ HDPE साठी.

स्क्रू रूट पृष्ठभाग देखील प्लास्टिक फीड कण (आणि कण दरम्यान हवा) द्वारे बॅरल भिंत पासून फीड आणि adiabatic थंड आहे. जर स्क्रू अचानक थांबला, तर फीड देखील थांबते आणि फीड झोनमध्ये स्क्रूची पृष्ठभाग अधिक गरम होते कारण उष्णता गरम पुढच्या टोकापासून मागे सरकते. यामुळे मुळाशी कण चिकटून किंवा ब्रिजिंग होऊ शकतात.

05 फीड बॅरलवर चिकटवले जाते किंवा स्क्रूवर सरकते

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडरच्या गुळगुळीत बॅरल फीड झोनमध्ये घन कणांची वाहतूक जास्तीत जास्त करण्यासाठी, कण बॅरलला चिकटून स्क्रूवर सरकले पाहिजेत. जर गोळ्या स्क्रूच्या मुळाशी चिकटल्या तर त्यांना खेचण्यासाठी काहीही नाही; चॅनेलची मात्रा आणि घन पदार्थांचे इनलेट व्हॉल्यूम कमी होते. मुळात खराब चिकटपणाचे आणखी एक कारण असे आहे की प्लास्टिक येथे थर्मो-कंडेन्स होऊ शकते आणि जेल आणि तत्सम दूषित कण तयार करू शकते किंवा आउटपुट गतीतील बदलांसह अधूनमधून चिकटून राहते आणि खंडित होऊ शकते.

बहुतेक प्लास्टिक नैसर्गिकरित्या मुळांवर सरकतात कारण जेव्हा ते आत जातात तेव्हा ते थंड असतात आणि घर्षणाने मुळांना अद्याप बॅरलच्या भिंतीइतकीच उष्णता दिली नाही. काही सामग्री इतरांपेक्षा जास्त चिकटून राहण्याची शक्यता असते: अत्यंत प्लास्टिकीकृत पीव्हीसी, आकारहीन पीईटी, आणि विशिष्ट पॉलीओलेफिन को-पॉलिमर चिकट गुणधर्मांसह जे अंतिम वापरासाठी इच्छित आहेत.

बॅरलसाठी, प्लास्टिकला चिकटविणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते स्क्रू थ्रेडने स्क्रॅप केले जाऊ शकते आणि पुढे ढकलले जाऊ शकते. कण आणि बॅरेल यांच्यामध्ये घर्षणाचा उच्च गुणांक असावा, ज्यामुळे मागील बॅरलच्या तापमानाचा जोरदार प्रभाव पडतो. जर कण चिकटत नाहीत, तर ते फक्त जागी वळतात आणि पुढे जात नाहीत - म्हणूनच गुळगुळीत फीड खराब आहे.

पृष्ठभागावरील घर्षण हा आहारावर परिणाम करणारा एकमेव घटक नाही. बरेच कण कधीही सिलेंडर किंवा स्क्रू रूटच्या संपर्कात येत नाहीत, म्हणून कणांच्या आत घर्षण आणि यांत्रिक चिकटपणा जोडणे आवश्यक आहे.

पृष्ठभागावरील घर्षण हा फीडवर परिणाम करणारा एकमेव घटक नाही. अनेक कण बॅरल किंवा स्क्रू रूटला कधीही स्पर्श करत नाहीत, म्हणून ग्रॅन्युलेटमध्ये घर्षण आणि यांत्रिक आणि स्निग्धता इंटरलॉकिंग असणे आवश्यक आहे.

खोबणी केलेला सिलेंडर एक विशेष केस आहे. खोबणी फीडिंग एरियामध्ये स्थित आहे, जी थर्मली इन्सुलेटेड आहे आणि उर्वरित सिलेंडरमधून खोल पाण्याने थंड केली आहे. धागा कणांना खोबणीत ढकलतो आणि तुलनेने कमी अंतरावर उच्च दाब तयार करतो. हे समान आउटपुटसह कमी स्क्रू गतीसाठी चाव्याव्दारे सहनशीलता वाढवते, परिणामी समोरच्या टोकाला निर्माण होणारी घर्षण उष्णता कमी होते आणि कमी वितळलेले तापमान कमी होते. याचा अर्थ असा होऊ शकतो की शीतकरणामुळे उडलेल्या फिल्म प्रोडक्शन लाईन्समध्ये जलद उत्पादन मर्यादित होते. एचडीपीईसाठी खोबणी विशेषतः योग्य आहे, जे परफ्लोरिनेटेड प्लास्टिक व्यतिरिक्त सर्वात गुळगुळीत सामान्य प्लास्टिक आहे.

06  सामग्रीची सर्वाधिक किंमत

काही प्रकरणांमध्ये, भौतिक खर्च उत्पादन खर्चाच्या 80% असू शकतात - इतर सर्व घटकांच्या बेरजेपेक्षा जास्त - विशेषत: महत्त्वाची गुणवत्ता आणि पॅकेजिंग असलेली काही उत्पादने वगळता, जसे की वैद्यकीय कॅथेटर. या तत्त्वामुळे स्वाभाविकपणे दोन निष्कर्ष निघतात: प्रोसेसरने कच्चा माल पुनर्स्थित करण्यासाठी शक्य तितक्या स्क्रॅप आणि कचरा पुन्हा वापरला पाहिजे आणि लक्ष्य जाडी आणि उत्पादन समस्यांपासून विचलन टाळण्यासाठी सहिष्णुतेचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे.

07 ऊर्जा खर्च तुलनेने बिनमहत्त्वाचे आहेत

कारखान्याची आकर्षकता आणि वास्तविक समस्या वाढत्या ऊर्जेच्या किमतीच्या समान पातळीवर असल्या तरी, एक्सट्रूडर चालवण्यासाठी लागणारी ऊर्जा अजूनही एकूण उत्पादन खर्चाचा एक छोटासा भाग आहे. परिस्थिती नेहमीच अशी असते कारण सामग्रीची किंमत खूप जास्त असते आणि एक्सट्रूडर ही एक प्रभावी प्रणाली आहे. जर खूप जास्त ऊर्जा दिली गेली तर प्लास्टिक त्वरीत खूप गरम होईल आणि त्यावर योग्य प्रकारे प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही.

08  स्क्रूच्या शेवटी असलेला दाब खूप महत्त्वाचा आहे

हा दाब स्क्रूच्या डाउनस्ट्रीममधील सर्व वस्तूंचा प्रतिकार प्रतिबिंबित करतो: फिल्टर स्क्रीन आणि दूषित क्रशर प्लेट, अडॅप्टर कन्व्हेयर पाईप, फिक्स्ड ॲजिटेटर (असल्यास), आणि स्वतः मोल्ड. हे केवळ या घटकांच्या भूमितीवर अवलंबून नाही तर सिस्टममधील तापमानावर देखील अवलंबून असते, ज्यामुळे राळ चिकटपणा आणि थ्रूपुट गती प्रभावित होते. ते स्क्रू डिझाईनवर अवलंबून नसते, ते तापमान, स्निग्धता आणि थ्रूपुटवर परिणाम करते वगळता. सुरक्षिततेच्या कारणास्तव, तापमान मोजणे महत्त्वाचे आहे - जर ते खूप जास्त असेल, तर मोल्ड हेड आणि साचा फुटू शकतो आणि जवळपासच्या कर्मचारी किंवा मशीनला हानी पोहोचवू शकते.

दाब ढवळण्यासाठी फायदेशीर आहे, विशेषत: सिंगल स्क्रू प्रणालीच्या अंतिम क्षेत्रामध्ये (मीटरिंग क्षेत्र). तथापि, उच्च दाबाचा अर्थ असा आहे की मोटरला अधिक ऊर्जा आउटपुट करणे आवश्यक आहे - अशा प्रकारे वितळलेले तापमान जास्त असते - जे दाब मर्यादा निर्दिष्ट करू शकते. ट्विन स्क्रू सिस्टीममध्ये, दोन स्क्रू एकमेकांना जोडणे हे अधिक प्रभावी स्टीयरर आहे, त्यामुळे या उद्देशासाठी दबाव आवश्यक नाही.

कोर पोझिशनिंगसाठी कंसांसह स्पायडर मोल्ड्स वापरून बनवलेल्या पाईप्ससारखे पोकळ घटक तयार करताना, वेगळे लॉजिस्टिक पुन्हा एकत्र होण्यास मदत करण्यासाठी मोल्डच्या आत उच्च दाब निर्माण करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, वेल्डिंग लाइनसह उत्पादन कमकुवत असू शकते आणि वापरादरम्यान समस्या येऊ शकतात.

09  आउटपुट

शेवटच्या थ्रेडच्या विस्थापनाला सामान्य प्रवाह म्हणतात, जो केवळ स्क्रूच्या भूमितीवर, स्क्रूचा वेग आणि वितळण्याची घनता यावर अवलंबून असतो. हे प्रेशर लॉजिस्टिक्सद्वारे नियंत्रित केले जाते, ज्यामध्ये आउटपुट कमी करण्याचा प्रतिकार प्रभाव (सर्वोच्च दाबाने दर्शविला जातो) आणि वाढत्या आउटपुटच्या फीडमध्ये कोणताही ओव्हर बाइट प्रभाव समाविष्ट असतो. थ्रेडवरील गळती दोन्ही दिशेने असू शकते.

प्रत्येक rpm (क्रांती) च्या आउटपुटची गणना करणे देखील उपयुक्त आहे, कारण हे एका विशिष्ट वेळी स्क्रूच्या पंपिंग क्षमतेमध्ये कोणतीही घट दर्शवते. दुसरी संबंधित गणना म्हणजे प्रति अश्वशक्ती किंवा किलोवॅट वापरलेले आउटपुट. हे कार्यक्षमतेचे प्रतिनिधित्व करते आणि दिलेल्या मोटर आणि ड्रायव्हरच्या उत्पादन क्षमतेचा अंदाज लावू शकते.

10 शिअर रेट स्निग्धता मध्ये मोठी भूमिका बजावते

सर्व सामान्य प्लास्टिकमध्ये कातरण शक्ती कमी करण्याचे वैशिष्ट्य असते, ज्याचा अर्थ असा होतो की प्लॅस्टिक वेगाने आणि वेगाने फिरते तेव्हा चिकटपणा कमी होतो. काही प्लास्टिकचा प्रभाव विशेषतः स्पष्ट आहे. उदाहरणार्थ, थ्रस्ट दुप्पट झाल्यावर काही PVC त्यांच्या प्रवाहाचा वेग 10 पट किंवा त्याहून अधिक वाढवतात. याउलट, एलएलडीपीईचे शिअर फोर्स फारसे कमी होत नाही आणि जेव्हा अनुमान दुप्पट केले जाते तेव्हा त्याचा प्रवाह वेग केवळ 3 ते 4 पटीने वाढतो. कमी कातरणे शक्ती कमी परिणाम म्हणजे एक्सट्रूजन परिस्थितीत उच्च स्निग्धता, ज्याचा अर्थ अधिक मोटर शक्ती आवश्यक आहे.

हे स्पष्ट करू शकते की एलएलडीपीई एलडीपीईपेक्षा जास्त तापमानात का चालते. प्रवाह दर शिअर रेट म्हणून व्यक्त केला जातो, जो स्क्रू चॅनेलमध्ये अंदाजे 100s-1 असतो, बहुतेक साच्याच्या तोंडाच्या आकारात 100 आणि 100s-1 दरम्यान असतो आणि धागा आणि सिलेंडरची भिंत आणि काही लहान साच्यातील अंतरामध्ये 100s-1 पेक्षा जास्त असतो.

मेल्ट गुणांक ही चिकटपणासाठी सामान्यतः वापरली जाणारी मोजमाप पद्धत आहे, परंतु ती उलटी आहे (जसे की थ्रस्ट/फ्लो रेट ऐवजी प्रवाह दर/थ्रस्ट). दुर्दैवाने, एक्सट्रूडरमध्ये 10s-1 किंवा त्यापेक्षा कमी शिअर रेट आणि जलद वितळणारा प्रवाह दर असलेले त्याचे मोजमाप खरे मापन मूल्य असू शकत नाही.

11  मोटर बॅरलच्या विरुद्ध आहे आणि बॅरल मोटरच्या विरुद्ध आहे

बॅरलचा नियंत्रण प्रभाव नेहमी अपेक्षेप्रमाणे का नाही, विशेषत: मापन क्षेत्रामध्ये? बॅरल गरम केल्यास, बॅरलच्या भिंतीवरील सामग्रीच्या थराची चिकटपणा कमी होते आणि या गुळगुळीत बॅरलमध्ये मोटरला कमी ऊर्जा लागते. मोटर करंट (अँपिअर) कमी होतो. याउलट, बॅरल थंड झाल्यास, बॅरलच्या भिंतीवरील वितळण्याची स्निग्धता वाढते आणि मोटार अधिक जोमाने फिरते, ॲम्पीयर संख्या वाढते. बॅरलमधून जात असताना काढलेली काही उष्णता नंतर मोटरद्वारे परत पाठविली जाते. सामान्यतः, बॅरल रेग्युलेटरचा वितळण्यावर प्रभाव पडतो, ज्याची आपल्याला अपेक्षा असते, परंतु कुठेही परिणाम प्रादेशिक व्हेरिएबल इतका महत्त्वपूर्ण नसतो. काय झाले आहे हे खरोखर समजून घेण्यासाठी वितळलेले तापमान मोजणे सर्वोत्तम आहे.

11 वी तत्त्व मोल्ड हेड आणि मोल्डवर लागू होत नाही, कारण तेथे कोणतेही स्क्रू रोटेशन नाही. म्हणूनच बाह्य तापमान बदल तेथे अधिक प्रभावी आहेत. तथापि, हे बदल आतून बाहेरून असमान असतात, जोपर्यंत वितळलेल्या तापमानात बदल आणि ढवळणे यासाठी एक प्रभावी साधन ठरलेल्या स्टिररमध्ये समान रीतीने ढवळत नाही.

तुम्हाला अधिक माहिती हवी असल्यास,निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.तपशीलवार चौकशीसाठी संपर्क करण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे, आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक तांत्रिक मार्गदर्शन किंवा उपकरणे खरेदी सूचना देऊ.