पीपीआर पाईप उत्पादनातील सामान्य तांत्रिक समस्या आणि सूचित समस्यानिवारण

निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.आहेयांत्रिक उपकरणे निर्माताच्या 30 वर्षांहून अधिक अनुभवांसहप्लास्टिक पाईप एक्सट्रूझन उपकरणे, नवीन पर्यावरण संरक्षण आणि नवीन साहित्य उपकरणे. त्याची स्थापना झाल्यापासून फँगली वापरकर्त्याच्या मागणीवर आधारित विकसित केली गेली आहे. सतत सुधारणा करून, मूळ तंत्रज्ञानावर स्वतंत्र R&D आणि प्रगत तंत्रज्ञान आणि इतर माध्यमांचे पचन आणि शोषण, आम्ही विकसित केले आहे.पीव्हीसी पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीपी-आर पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीई पाणी पुरवठा / गॅस पाईप एक्सट्रूजन लाइन, ज्याची चीनच्या बांधकाम मंत्रालयाने आयात केलेली उत्पादने बदलण्याची शिफारस केली होती. आम्ही “झेजियांग प्रांतातील प्रथम श्रेणी ब्रँड” ही पदवी मिळवली आहे.

पीपीआर पाईप्सच्या एक्सट्रूजन उत्पादनामध्ये, प्रक्रियेची स्थिरता आणि उपकरणाची कार्यक्षमता थेट उत्पादनाच्या अंतिम गुणवत्तेवर परिणाम करते. उत्पादकांना कार्यक्षमतेने दोषांचे निदान करण्यात आणि उत्पन्नाचे दर सुधारण्यास मदत करण्यासाठी, आम्ही खालील 13 सामान्य समस्या आणि फील्ड संदर्भासाठी त्यांची संभाव्य कारणे सारांशित केली आहेत.

असमान आतील भिंतीची पृष्ठभाग

संभाव्य कारणे: अत्यधिक उच्च स्क्रू तापमान किंवा अत्यधिक स्क्रू वेग, ज्यामुळे अस्थिर वितळण्याचा प्रवाह होतो.

पाईपच्या पृष्ठभागावर काळ्या रेषा

संभाव्य कारणे: डोक्याचे अत्याधिक तापमान, किंवा अडकलेल्या/अस्वच्छ फिल्टर स्क्रीन, परिणामी सामग्री खराब होणे किंवा दूषित पदार्थ जमा होणे.

आतील भिंतीवर बुडबुडे

संभाव्य कारणे: कच्च्या मालामध्ये ओलावा, जे उच्च तापमानात वाफ होते. योग्य पूर्व-कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते.

एक्सट्रूजन आउटपुटमध्ये अचानक घट

संभाव्य कारणे: स्क्रू फीडिंग विभागात उच्च तापमानामुळे ब्रिजिंग होते; कूलिंग सिस्टममध्ये पाणी प्रवेश करणे; किंवा डाय हेडवर कमी वितळणे दाब, एक्सट्रूजन थ्रस्ट कमी करते.

खडबडीत आतील भिंतीची पृष्ठभाग

संभाव्य कारणे: कमी मॅन्ड्रल तापमान, कमी बॅरल तापमान किंवा उच्च स्क्रू तापमान—हे सर्व वितळणे एकजिनसीपणा किंवा तरलता बिघडू शकते.

कंटाळवाणा पाईप पृष्ठभाग

संभाव्य कारणे: डाई तापमान एकतर खूप कमी किंवा खूप जास्त असणे, या दोन्हीचा पृष्ठभागाच्या चमकांवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो. भौतिक गुणधर्मांवर आधारित अचूक तापमान नियंत्रण आवश्यक आहे.

पाईप पृष्ठभाग वर wrinkles

संभाव्य कारणे: डाय हेडभोवती असमान तापमान वितरण; अत्यधिक उच्च थंड पाण्याचे तापमान; किंवा कमी कर्षण गती, परिणामी अपुरा स्ट्रेचिंग.

आतील भिंतीला तडे

संभाव्य कारणे: कच्च्या मालामध्ये अशुद्धता; कमी mandrel किंवा बॅरल तापमान, खराब वितळणे फ्यूजन अग्रगण्य; किंवा जास्त कर्षण गती, ज्यामुळे उच्च अंतर्गत ताण येतो.

पाईपच्या पृष्ठभागावर जळजळीच्या खुणा

संभाव्य कारणे: अत्याधिक उच्च बॅरल किंवा डाय हेड तापमान; अस्वच्छ डाई हेड किंवा फिल्टर स्क्रीन; गोळ्यांमधील अशुद्धता; अपुरा उष्णता स्टॅबिलायझर किंवा सामग्रीची खराब थर्मल स्थिरता; किंवा खराब झालेले तापमान नियंत्रक. वेळेवर कॅलिब्रेशन आवश्यक आहे.

जास्त रेखांशाचा किंवा आडवा संकोचन

उच्च आडवा संकोचन बहुतेक वेळा आकारमान स्लीव्ह आणि डाय आतील व्यास यांच्यातील मोठ्या आकाराच्या रेडियल अंतराशी संबंधित असते; उच्च रेखांशाचा संकोचन हे सहसा जास्त कर्षण गतीमुळे होते.

असमान भिंतीची जाडी

संभाव्य कारणे: डाई आणि मँडरेल दरम्यान चुकीचे संरेखन; डाय हेडवर एकसमान नसलेले तापमान वितरण; अस्थिर कर्षण युनिट ऑपरेशन; किंवा संपीडित हवेच्या दाबात चढउतार.

ठिसूळ उत्पादने

संभाव्य कारणे: बंदुकीची नळी मध्ये अपुरा प्लास्टिलायझेशन; अत्यधिक स्क्रू गती; कमी डोके तापमान; किंवा उच्च राळ चिकटपणा, ज्यामुळे प्रभाव कडकपणा कमी होतो.

पाईप वाकणे

संभाव्य कारणे: असमान भिंतीची जाडी; डोकेभोवती विसंगत तापमान; कूलिंग टँक, ट्रॅक्शन युनिट आणि कटिंग सेंटरमध्ये चुकीचे अलाइनमेंट; किंवा कूलिंग टँकच्या दोन्ही टोकांना नॉन-केंद्रित छिद्रे, ज्यामुळे असममित कूलिंग होते.

तुम्हाला अधिक माहिती हवी असल्यास,निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.तपशीलवार चौकशीसाठी संपर्क करण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे, आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक तांत्रिक मार्गदर्शन किंवा उपकरणे खरेदी सूचना देऊ.