एक्सट्रूजनचे वर्गीकरण आणि कार्यात्मक वर्णन मरते

निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.आहेयांत्रिक उपकरणे निर्माताच्या 30 वर्षांहून अधिक अनुभवांसहप्लास्टिक पाईप एक्सट्रूझन उपकरणे, नवीन पर्यावरण संरक्षण आणि नवीन साहित्य उपकरणे. त्याची स्थापना झाल्यापासून फँगली वापरकर्त्याच्या मागणीवर आधारित विकसित केली गेली आहे. सतत सुधारणा करून, मूळ तंत्रज्ञानावर स्वतंत्र R&D आणि प्रगत तंत्रज्ञान आणि इतर माध्यमांचे पचन आणि शोषण, आम्ही विकसित केले आहे.पीव्हीसी पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीपी-आर पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीई पाणी पुरवठा / गॅस पाईप एक्सट्रूजन लाइन, ज्याची चीनच्या बांधकाम मंत्रालयाने आयात केलेली उत्पादने बदलण्याची शिफारस केली होती. आम्ही "झेजियांग प्रांतातील प्रथम श्रेणी ब्रँड" ही पदवी मिळवली आहे.

एक्सट्रूजन मरते (म्हणूनही ओळखले जातेएक्सट्रूजन टूलिंग किंवा डाय हेड्स)एक्सट्रूजन प्रक्रियेतील मुख्य उपकरणे आहेत. ते थर्मोप्लास्टिक, रबर आणि धातू यांसारखी सामग्री गरम करतात आणि वितळतात आणि नंतर एक्सट्रूडरच्या दाबाचा वापर करून डाय फ्लो चॅनेलद्वारे वितळण्यास भाग पाडतात, विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकारांसह उत्पादने सतत तयार करतात. वर्गीकरणामध्ये प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री, उत्पादनाची रचना आणि प्रक्रिया आवश्यकता यासारख्या परिमाणांचा विचार करणे आवश्यक आहे. मुख्य प्रवाहातील वर्गीकरण मानकांच्या आधारे, खालील विविध प्रकारच्या एक्सट्रूजन डायजची व्याख्या, रचना आणि मुख्य कार्ये यांचे तपशीलवार वर्णन प्रदान करते.

I. साहित्याच्या प्रकारानुसार वर्गीकरण आणि कार्य

(अ)प्लॅस्टिक एक्सट्रुजन मरतो

पॉलिथिलीन (PE), पॉलीप्रोपायलीन (PP), पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड (PVC), आणि ABS यांसारख्या विविध थर्मोप्लास्टिक्सशी सुसंगत असलेला प्लास्टिक एक्सट्रूजन डायज हा सर्वाधिक प्रमाणात वापरला जाणारा प्रकार आहे. पाईप्स, शीट्स, प्रोफाइल्स, फिल्म्स आणि केबल शीथिंगसाठी ते मुख्य उपकरणे आहेत.

मुख्य कार्ये आणि संरचनात्मक वैशिष्ट्ये:

1. मटेरियल प्लॅस्टिकायझेशन आणि फ्लो गाईडिंग:डाय फ्लो चॅनेलमध्ये एक्सट्रूडर स्क्रूमधून वितळलेल्या प्लॅस्टिकचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी एक प्रगतीशील डिझाइन वैशिष्ट्यीकृत आहे, सामग्रीची स्थिरता किंवा असमान प्रवाह प्रतिबंधित करते. प्रवाह प्रतिरोधकता कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुळगुळीत पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी प्रवाह वाहिनीची पृष्ठभाग पॉलिश केली जाते (उग्रपणा Ra ≤ 0.2μm).

2. अचूक क्रॉस-सेक्शन शेपिंग:डाय हेडचे मुख्य घटक म्हणजे डाय ओरिफिस आणि मँडरेल (पाईप आणि पोकळ उत्पादनांसाठी) किंवा प्रवाह वितरण प्लेट (शीट आणि प्रोफाइलसाठी). उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग (आयामी सहिष्णुता ≤ ±0.01 मिमी) उत्पादनाचा क्रॉस-सेक्शन डिझाइनशी जुळत असल्याची खात्री करते, उदाहरणार्थ, पीव्हीसी पाईप्सच्या आतील व्यास सहिष्णुता किंवा ॲल्युमिनियम-प्लास्टिकच्या संमिश्र शीटची जाडी एकरूपता नियंत्रित करणे.

3. कूलिंग आणि कॅलिब्रेशन सिनर्जी:डाय आउटलेट शीतकरण आणि कॅलिब्रेशन उपकरणांसह जोडलेले आहे (उदा., कॅलिब्रेशन रोलर्स, कूलिंग रोल्स) उत्पादनाचे तापमान वेगाने कमी करण्यासाठी, संकोचन विकृती टाळण्यासाठी आणि उच्च-गती सतत एक्सट्रूजन उत्पादनासाठी योग्य मितीय स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी.

सामान्य उपप्रकार आणि अनुप्रयोग:

- पाईप एक्सट्रूजन मरतो:पाणी पुरवठा पाईप्स, ड्रेनेज पाईप्स, गॅस पाईप्स इत्यादींच्या निर्मितीसाठी वापरला जातो. त्यांचे मुख्य कार्य एकसमान भिंतीची जाडी आणि गोलाकारपणा सुनिश्चित करणे आहे, विक्षिप्तपणा टाळण्यासाठी अंगभूत मँडरेल पोझिशनिंग यंत्रणा.

- प्रोफाइल एक्सट्रूजन मरतो:खिडकी/दार प्रोफाइल, सजावटीच्या ट्रिम्स आणि जटिल आकार तयार करण्यासाठी वापरला जातो. फ्लो चॅनेल डिझाइनमध्ये जटिल क्रॉस-सेक्शन, फ्लो डिव्हायडर आणि रिब गाईड स्ट्रक्चर्स समाविष्ट करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन पृष्ठभागावरील रिक्तता किंवा बुडबुडे टाळण्यासाठी.

- फिल्म एक्सट्रूजन मरतो:फ्लॅट फिल्म डाईज (पॅकेजिंग फिल्म तयार करणे) आणि ब्लॉन फिल्म डाय (ब्लोन फिल्म तयार करणे) मध्ये विभागले गेले. कोर फंक्शन फिल्म जाडी एकरूपता (विचलन ≤ ±5%) नियंत्रित करत आहे. ब्लॉन फिल्म डायज स्थिर बबल निर्मिती सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

(ब) रबर एक्सट्रुजन मरतो

रबर एक्सट्रुजन डायजचा वापर नैसर्गिक आणि सिंथेटिक रबर सारख्या लवचिक सामग्रीसाठी केला जातो, प्रामुख्याने टायर ट्रेड्स, होसेस, सील आणि ऑटोमोटिव्ह, बांधकाम आणि यंत्रसामग्री उद्योगांसाठी कंपनविरोधी पट्ट्या तयार करतात.

मुख्य कार्ये आणि संरचनात्मक वैशिष्ट्ये:

1. उच्च-तापमान व्हल्कनाइझेशन सुसंगतता:व्हल्कनायझेशन तापमान (120-180°C) सहन करण्यासाठी उष्मा-प्रतिरोधक स्टील (उदा. 3Cr13) बनलेले आहे. आतील वाहिनीच्या भिंतींवरील अँटी-स्लिप ग्रूव्ह्स सामग्रीची चिकटपणा वाढवतात आणि उच्च-दाब बाहेर काढताना घसरणे टाळतात.

2. इलास्टोमर मोल्डिंग नियंत्रण:रबराची उच्च लवचिकता आणि चिकटपणा लक्षात घेऊन, शीअर हीटिंग कमी करण्यासाठी आणि अकाली व्हल्कनायझेशन टाळण्यासाठी प्रवाह वाहिनी लहान आणि गुळगुळीत आहे. उत्पादनाचे अंतिम परिमाण सुनिश्चित करण्यासाठी डाय ओरिफिस डिझाइनमध्ये संकोचन भत्ता (थंड झाल्यानंतर रबर संकोचन दर अंदाजे 3-8%) समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.

3. सतत व्हल्कनायझेशन सिनर्जी:डाय आउटलेट एकात्मिक एक्सट्रुजन-व्हल्कनायझेशन उत्पादनासाठी व्हल्कनाइझेशन उपकरणे (स्टीम व्हल्कनाइझर्स, मायक्रोवेव्ह ओव्हन) शी जोडते. मुख्य कार्य म्हणजे रबर उत्पादनांची लवचिकता, कडकपणा आणि वृद्धत्वाचा प्रतिकार सुनिश्चित करणे, जसे की ऑटोमोटिव्ह वेदरस्ट्रीप्सचे सीलिंग कार्यप्रदर्शन आणि आयुर्मान.

(सी) मेटल एक्सट्रुजन मरतो

मेटल एक्सट्रूजन डायजचा वापर नॉन-फेरस धातू आणि ॲल्युमिनियम, तांबे आणि मॅग्नेशियम यांसारख्या मिश्र धातुंच्या गरम एक्सट्रूझनसाठी केला जातो, प्रामुख्याने मेटल पाईप्स, बार, प्रोफाइल आणि एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह उत्पादन आणि इमारतीच्या सजावटीसाठी जटिल आकार तयार करतात.

मुख्य कार्ये आणि संरचनात्मक वैशिष्ट्ये:

1. उच्च-तापमान, उच्च-दाब डिझाइन:मेटल वितळण्याचे तापमान (ॲल्युमिनियमसाठी 650-700°C, तांबेसाठी 800-900°C) आणि एक्सट्रूजन दाब (10005) सहन करण्यासाठी उच्च-शक्तीच्या उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातुंनी (उदा. H13 हॉट वर्क टूल स्टील, टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु) बनलेले असतात. वर्धित पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी पोकळ्या नायट्राइड केल्या जातात.

2. धातू तयार करणे:एक टॅपर्ड फ्लो चॅनेल मेटल बिलेटला एकसमान विकृती, अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि क्रॅक किंवा विघटन रोखण्यासाठी मार्गदर्शन करते. मँडरेल आणि डाय बॉडी अनेकदा सहजपणे बदलण्यासाठी आणि देखभालीसाठी मॉड्यूलर रचना वापरतात, भिन्न उत्पादनांच्या क्रॉस-सेक्शनशी जुळवून घेतात.

3. अचूक नियंत्रण:धातूची कडकपणा लक्षात घेता, पाईपच्या भिंतीची जाडी सहनशीलता आणि प्रोफाइल सरळपणा सुनिश्चित करण्यासाठी डाय डायमेंशनल टॉलरन्स ±0.02 मिमीच्या आत नियंत्रित केले जाते, उदाहरणार्थ, एरोस्पेससाठी उच्च-परिशुद्धता ॲल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये.

II. उत्पादन क्रॉस-सेक्शनद्वारे वर्गीकरण आणि कार्य

(अ) सॉलिड क्रॉस-सेक्शन एक्सट्रुजन मरतो

प्लास्टिक रॉड, रबर पट्ट्या आणि मेटल प्रोफाइल (कोन, चॅनेल) सारख्या घन उत्पादनांसाठी वापरले जाते. कोर फंक्शन स्ट्रेट-थ्रू फ्लो चॅनेल डिझाइन वापरते जे एकसमान सामग्री भरणे सुनिश्चित करते आणि संकुचित पोकळी किंवा व्हॉईड्स प्रतिबंधित करते. डाय आउटलेटवरील मार्गदर्शक उपकरणे सरळपणा आणि मितीय सुसंगतता सुनिश्चित करतात.

(ब) पोकळ क्रॉस-सेक्शन एक्सट्रुजन मरतो

प्लास्टिक पाईप्स, रबर होसेस आणि मेटल ट्यूब सारख्या पोकळ उत्पादनांसाठी वापरले जाते. कोर स्ट्रक्चरमध्ये मॅन्डरेल, डाय ओरिफिस आणि स्पायडर (किंवा ब्रेकर प्लेट) समाविष्ट आहे. कोळी पुन्हा सामील होण्यापूर्वी वितळलेल्या प्रवाहाचे विभाजन करतो, तर मँडरेल पोकळ वाहिनी तयार करतो. कोर फंक्शन विलक्षणता किंवा कोसळणे टाळण्यासाठी भिंतीच्या जाडीची एकसमानता नियंत्रित करते, उदा., PE गॅस पाईप्सचा दाब प्रतिरोध सुनिश्चित करणे.

(सी) संमिश्र क्रॉस-सेक्शन एक्सट्रुजन मरते (को-एक्सट्रुजन मरतात)

ॲल्युमिनियम-प्लास्टिक कंपोझिट पाईप्स, ड्युअल-कलर प्लास्टिक प्रोफाइल आणि रबर-फायबर कंपोझिट सील यांसारख्या संमिश्र सामग्री किंवा संरचनांसाठी वापरले जाते. कोर स्ट्रक्चर हे एकाचवेळी एक्सट्रूजन आणि अनेक मटेरियलच्या बाँडिंगसाठी मल्टी-चॅनल डाय हेड आहे. मुख्य कार्य म्हणजे विविध सामग्रीमधील आसंजन शक्ती सुनिश्चित करणे आणि वैयक्तिक स्तर जाडीचे प्रमाण नियंत्रित करणे, उदा., अन्न पॅकेजिंग फिल्म्समधील अडथळे आणि बेस लेयरसाठी.

III. स्ट्रक्चरल प्रकारानुसार वर्गीकरण आणि कार्य

(अ) वन-पीस (मोनोब्लॉक) एक्सट्रुजन मरतो

डाय हेड एकल, अविभाज्य रचना आहे. साधे डिझाईन, उत्पादनास सोपे, एकाच उत्पादनाच्या विशिष्टतेसाठी (उदा. मानक प्लास्टिक पाईप्स, सामान्य रबर पट्ट्या) मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यासाठी योग्य. कोर फंक्शन उत्पादन सुलभ करते आणि कार्यक्षमता सुधारते, परंतु अष्टपैलुत्व कमी आहे; उत्पादन वैशिष्ट्ये बदलण्यासाठी संपूर्ण डाय बदलणे आवश्यक आहे.

(ब) मॉड्यूलर (संयोजन) एक्सट्रूजन मरतो

डाय हेडमध्ये बोल्ट किंवा डोव्हल्सने जोडलेले वेगळे करण्यायोग्य घटक (डाय ओरिफिस, मँडरेल, स्पायडर, बॉडी) असतात. कोर फंक्शन बहुमुखीपणा वाढवते; डाय ओरिफिस आणि मँडरेल बदलल्याने विविध क्रॉस-सेक्शन आणि आकारांची निर्मिती होऊ शकते, ज्यामुळे डाय खर्च कमी होतो. देखभाल आणि साफसफाईची सुविधा देखील देते, डाउनटाइम कमी करते, बहु-विविधता, लहान-बॅच उत्पादनासाठी योग्य.

(सी) समायोज्य एक्सट्रुजन मरतो

मॉड्युलर डिझाईन्सच्या आधारे, हे रीअल-टाइममध्ये डाय ओरिफिस गॅप किंवा मॅन्ड्रल स्थिती सुधारण्यासाठी समायोजन यंत्रणा (उदा. समायोजन बोल्ट किंवा ब्लॉक्स) समाविष्ट करतात. कोर फंक्शन मितीय विचलनांचे डायनॅमिक दुरुस्त करण्यास, भौतिक गुणधर्मांमधील भिन्नता किंवा प्रक्रियेच्या परिस्थितीशी जुळवून घेण्यास अनुमती देते, उदा. उत्पादन सुधारण्यासाठी प्लास्टिक फिल्म निर्मितीमध्ये फिल्मची जाडी नियंत्रित करणे.

IV. सारांश

एक्सट्रूजनचे वर्गीकरण मूलभूतपणे जुळणाऱ्या सामग्री वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते - उत्पादन संरचना-उत्पादन आवश्यकता. कोर फंक्शन सातत्याने सतत, उच्च-सुस्पष्टता, स्थिर स्वरूपाच्या भोवती फिरते: ऑप्टिमाइझ्ड फ्लो चॅनेल डिझाइनद्वारे एकसमान वितळण्याचा प्रवाह आणि प्लास्टिलायझेशन प्राप्त करणे, उच्च-परिशुद्धता घटकांद्वारे क्रॉस-सेक्शन आकार आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित करणे आणि कूलिंग आणि व्हल्कनाइझेशन सारख्या सहायक प्रक्रियेसह उत्पादन कार्यक्षमतेची हमी देणे. विशिष्ट स्ट्रक्चरल डिझाईन्स आणि सामग्रीचा वापर करून, विविध प्रकारचे एक्सट्रूझन डायज विविध सामग्री (प्लास्टिक, रबर, धातू) आणि उत्पादनांच्या स्वरूपाच्या उत्पादन गरजा पूर्ण करतात, ज्यामुळे आधुनिक उद्योगात मोठ्या प्रमाणात, प्रमाणित उत्पादनासाठी ते महत्त्वपूर्ण उपकरणे बनतात.