प्लॅस्टिक पाईप एक्सट्रूजनमधील सामान्य समस्यांचे विश्लेषण आणि प्रतिकार

आज, मी तुम्हाला प्लॅस्टिक पाईप्सच्या बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेत येणाऱ्या काही समस्या सामायिक करेन आणि तुम्हाला काही संबंधित उपाय सांगेन.

आय.असमान भिंतीची जाडी

1.ची चुकीची स्थितीडाय प्लेट

डाय हेडमधील डाय प्लेटच्या चुकीच्या स्थितीमुळे, डाय आणि डाय मधील अंतर असमान आहे, ज्यामुळे बालास प्रभावाचे विविध अंश आणि थंड झाल्यानंतर पाईपची असमान भिंतीची जाडी होते.

काउंटरमेजर्स: दरम्यान पोझिशनिंग पिन दुरुस्त कराप्लेट्सआणि डाईजमधील अंतर समायोजित करा.

2.मरणाची लांबी कमी असते

डायच्या फॉर्मिंग लांबीचे निर्धारण हे एक्सट्रूडर हेडच्या डिझाइनची गुरुकिल्ली आहे. वेगवेगळ्या पाईप्ससाठी, आउटलेटवर सामग्रीचा प्रवाह एकसमान करण्यासाठी गती समायोजित करण्यासाठी फॉर्मिंग लांबी वापरली जाते. अन्यथा, पाईप असमान जाडी आणि wrinkles दिसेल.

काउंटरमेजर्स: संबंधित मॅन्युअलनुसार, डायच्या मोल्डिंगची लांबी योग्यरित्या वाढवा.

3.डाय हेड असमान गरम करणे

डाय हेडच्या हीटिंग प्लेट किंवा हीटिंग रिंगच्या असमान गरम तापमानामुळे, डाय हेडमधील पॉलिमर सोल्यूशनची चिकटपणा विसंगत आहे. थंड आणि संकोचनानंतर, असमान भिंतीची जाडी तयार केली जाईल.

काउंटरमेजर्स: हीटिंग प्लेट किंवा हीटिंग रिंगचे तापमान समायोजित करा.

4.डायचा असमान पोशाख

डाय हा पृष्ठभागावरील एक भाग आहेपाईप, जे सामग्रीच्या थेट संपर्कात असताना परिधान केले जाईल आणि गंजले जाईल. डायचा असमान परिधान डायच्या आतील भिंत आणि स्प्लिटर शंकूच्या वेगवेगळ्या भागांमधील भिन्न सामग्री प्रवाह वेग, प्रवाह दर, भिंतीचा दाब आणि प्रतिकार यामुळे होतो. डायमधून गेल्यानंतर प्लास्टिकला विशिष्ट आकार आणि आकार मिळू शकतो. म्हणून, डाय पोशाख थेट असमान जाडीकडे नेईल.

प्रतिकारक उपाय: डाय प्लेटचे अंतर किंवा स्प्लिटर शंकूचे कोन दुरुस्त करण्यासाठी "थ्रॉटल आणि ओपन सोर्स" पद्धतीचा अवलंब करा.

5. प्रवाह वाहिनी अवरोधित करण्यासाठी सामग्रीमध्ये अशुद्धी असतात

फ्लो चॅनेलच्या अडथळ्यामुळे डायच्या बाहेर पडताना प्रवाहाचा वेग असमान होतो आणि सामग्री अस्थिर होते, ज्यामुळे पाईपची असमान भिंतीची जाडी होते.

प्रतिकारक उपाय: कच्च्या मालाच्या स्वच्छतेकडे लक्ष द्या आणि डाई चॅनेलमधील अशुद्धता साफ करा.

II.वाकणे

1.भिंतीची असमान जाडी

असमान भिंत जाडी नैसर्गिकरित्या च्या वाकणे कारणीभूतपाईपथंड झाल्यावर. भिंतीच्या असमान जाडीची कारणे आणि प्रतिकारक उपाय यामध्ये दर्शविले आहेतविभाग1 वर.

2.असमान किंवा अपुरी कूलिंग

डायमधून बाहेर काढलेल्या मेल्ट फ्लोची उष्णतेची देवाणघेवाण होते आणि कूलिंग आणि व्हॅक्यूम शोषणाद्वारे सेटिंग डायमध्ये थंड होते. पाईपच्या प्रत्येक भागाचे शीतकरण विसंगत असल्यास, प्रत्येक भागाच्या भिन्न थंड संकोचन गतीमुळे पाईप वाकले जाईल; किंवा पाईपचे स्थानिक तापमान साचा आणि पाण्याच्या टाकीतून बाहेर पडल्यानंतरही जास्त असते आणि ते पूर्णपणे थंड झालेले नसते. जेव्हा ते थंड होत राहते, तेव्हा पाईपच्या स्थानिक संकोचनामुळे पाईप वाकणे सुरू होते.

प्रतिकारक उपाय: थंड पाण्याचे तापमान कमी करा, थंड पाण्याचा मार्ग गुळगुळीत आहे का ते तपासा, थंड पाण्याचा प्रवाह समायोजित करा, पाण्याचे छिद्र वाढवा किंवा अवरोधित करा.

3.सेटिंग डायच्या प्रतिकाराचे असमान वितरण

सेटिंग डायमध्ये वितळलेल्या सामग्रीच्या थंड संकुचिततेमुळे, एक विशिष्ट प्रतिकार असेल. जर रेझिस्टन्स डिस्ट्रिब्युशन खूप वेगळे असेल तर, स्थानिक रेझिस्टन्समुळे सेटिंग डायमध्ये पाईपची विसंगत स्थिती निर्माण होते, परिणामी पाईप वाकते.

प्रतिकारक उपाय: सेटिंग डाई दुरुस्त करा, प्रतिकार वाढवा किंवा कमी करा.

3.विसंगतकर्षण गती

ट्रॅक्टरचा असिंक्रोनस आणि अस्थिर वेग वितळलेला पदार्थ जाडी आणि बारीकपणामध्ये असमान बनवतो आणि थंड झाल्यावर वाकणे कारणीभूत ठरतो.

प्रतिकारक उपाय: ट्रॅक्टर दुरुस्त करा आणि कर्षण गती समायोजित करा.

III.असमान पृष्ठभाग

1. अपर्याप्त शीतकरण

पाईपच्या प्रत्येक भागाच्या अपर्याप्त कूलिंगमुळे, प्रत्येक भागाचा थंड होण्याचा दर विसंगत आहे, आणि काही भाग आकार घेतल्यानंतर तयार होतात, परिणामी उत्पादनाची पृष्ठभाग असमान होते.

काउंटरमेजर्स: जलमार्ग खोदणे, पाण्याचे छिद्र वाढवणे,आणिप्रवाह वाढवा.

2.अपुरी व्हॅक्यूम डिग्री

प्लॅस्टिक पाईपचा भौमितीय आकार आणि मितीय अचूकता डाय सेट करून नियंत्रित केली जाते. डाय हेड सोडल्यानंतर, दपाईपस्वत: च्या वजनाच्या कृती अंतर्गत गंभीरपणे विकृत होते. सेटिंग डाय प्रविष्ट केल्यानंतर, दपाईपव्हॅक्यूम शोषण शक्तीच्या कृती अंतर्गत सेटिंग डाय कॅव्हिटीमध्ये बसू शकते. व्हॅक्यूम पदवी पुरेसे नसल्यास, सामग्री पोकळीशी पूर्णपणे जुळत नाही, ज्यामुळे पाईप पृष्ठभाग असमान होईल.

काउंटरमेजर्स: घट्टपणा तपासा, वायुमार्ग ड्रेज करा आणि व्हॅक्यूम डिग्री सुधारा.

3. कर्षण गती खूप वेगवान आहे

जरकर्षणगती खूप वेगवान आहे, ती एक्सट्रूजन गतीशी विसंगत आहे, दकर्षणप्रमाण खूप मोठे आहे आणि थंड झाल्यावर पृष्ठभाग असमान आहे.

प्रतिकारक उपाय: कर्षण गती योग्यरित्या समायोजित करा.

IV.पृष्ठभाग स्क्रॅच

1. सेटिंग डाईचा उग्रपणा पुरेसा नाही

Countermeasures: polishing the inner cavity of the mold.

2. प्रत्येकाची अप्रत्यक्ष शिवणप्लेटडाय सेट करणे गुळगुळीत नाही

काउंटरमेजर्स: सेटिंग डायच्या प्रत्येक प्लेटला पॉलिश करा.

म्हणून, प्लॅस्टिक पाईप एक्सट्रूझन डाय अयशस्वी होणे हे एकल असणे आवश्यक नाही, त्यात एकाच वेळी अनेक दोष असू शकतात, म्हणून त्याचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि एक एकीकृत संपूर्ण मानले पाहिजे.

प्लॅस्टिक पाईप्सच्या एक्सट्रूझन प्रक्रियेत वरील समस्या वारंवार येतात आणि त्यासंबंधित उपाय दिले जातात. तुम्हाला अधिक माहिती हवी असल्यास, सल्लामसलत करण्यासाठी आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., एक्सट्रूडर उत्पादन लाइन उपकरणांचा जवळजवळ 30 वर्षांचा अनुभव असलेला निर्माता म्हणून, आमच्याकडे उपकरणे निर्मितीचा भरपूर अनुभव आहे आणि आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक तांत्रिक मार्गदर्शन आणि उपकरणे खरेदी करण्याच्या सूचना देऊ शकतो.