उच्च जाडी आणि मोठ्या व्यासाचे पाईप्स: पाईप एक्सट्रूझनमध्ये सॅग कसे टाळायचे

निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.आहेसुमारे 30 वर्षांच्या अनुभवांसहसुमारे 30 वर्षांच्या अनुभवांसहप्लास्टिक पाईप एक्सट्रूझन उपकरणे, नवीन पर्यावरण संरक्षण आणि नवीन साहित्य उपकरणे. त्याची स्थापना झाल्यापासून फँगली वापरकर्त्याच्या मागणीवर आधारित विकसित केली गेली आहे. सतत सुधारणा करून, मूळ तंत्रज्ञानावर स्वतंत्र R&D आणि प्रगत तंत्रज्ञान आणि इतर माध्यमांचे पचन आणि शोषण, आम्ही विकसित केले आहे.पीव्हीसी पाईप एक्सट्रूजन लाइन,पीपी-आर पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीई पाणी पुरवठा / गॅस पाईप एक्सट्रूजन लाइन, ज्याची चीनच्या बांधकाम मंत्रालयाने आयात केलेली उत्पादने बदलण्याची शिफारस केली होती. आम्ही “झेजियांग प्रांतातील प्रथम श्रेणी ब्रँड” ही पदवी मिळवली आहे.

विविध ऍप्लिकेशन्समध्ये 630 मिमी ते 1,200 मिमी पर्यंत मोठ्या-व्यासाच्या पाईप्सच्या वाढत्या वापरामुळे मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससाठी योग्य असलेल्या PE100 मटेरिअलच्या विकासाला प्रोत्साहन मिळाले आहे जेणेकरुन सॅगिंग सारख्या एक्सट्रूझन दरम्यान समस्या टाळण्यासाठी.

अपुऱ्या राळ वितळण्याच्या ताकदीमुळे क्षीण झाल्यामुळे मोठ्या-व्यासाच्या जाड-भिंतीच्या HDPE पाईप्स (> 75 मिमी भिंत) बाहेर काढण्यासाठी वैशिष्ट्यांमध्ये परिमाणे राखणे समस्याप्रधान आहे.

एक्सट्रूझन दरम्यान एचडीपीई पाईपचा व्यास वाढल्यामुळे:

जाडी वाढते;

· पाईप आतून आणि गाभ्यापासून प्रभावीपणे थंड होत नाही;

· रेखीय गती कमी होते.

मोठ्या व्यासाच्या पाईप्सना उत्पादन होण्यासाठी साधारणत: 3.3 तास लागतात आणि त्यात विविध विभाग असू शकतात:

· भिन्न स्फटिकता;

· भिन्न जाडी;

· भिन्न ओलावा सामग्री, इ.

क्रिस्टलिनिटीचा विकास:

बहुतेक एचडीपीई एक्सट्रूजन प्रक्रियेमध्ये, 60% ते 80% क्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेच्या थंड अवस्थेत होते आणि 90% प्रक्रिया प्रक्रियेच्या एका आठवड्यात होते. उर्वरित क्रिस्टलायझेशन पूर्ण होण्यास काही महिने लागू शकतात, सभोवतालच्या तापमानावर अवलंबून. तथापि, एक स्थिर स्फटिक रचना प्राप्त होईपर्यंत क्रिस्टलायझेशन चालू राहते.

पाईप एक्सट्रूझनमध्ये सॅगची समस्या:

जाड-भिंतीच्या पाईपसाठी, भिंतीचा आतील भाग बराच काळ वितळलेला राहतो, ज्यामुळे खालच्या दिशेने वितळलेला प्रवाह सॅग नावाचा असतो.

पाईप एक्सट्रूझनमधील सॅगमुळे पाईपच्या भिंतीच्या जाडीमध्ये गंभीर गैर-एकरूपता येऊ शकते, ओव्हॅलिटी वाढते आणि पाईपची एकाग्रता ऑफसेट होते आणि पाईपच्या तळाशी सामग्रीचा अपव्यय निर्माण होतो, अतिरिक्त उत्पादन खर्च जोडतो आणि उत्कृष्ट अंतिम उत्पादन गुणवत्ता नसतो.

सॅग नेहमी मोठ्या-व्यासाच्या जाड-भिंतीच्या पाईपच्या उत्पादनासह घडते आणि ते थंड पाण्याने गोठवण्याआधी पाईपच्या वरपासून खालपर्यंत सामग्रीचा प्रवाह असतो.

पाईप एक्सट्रूझनमध्ये सॅग काढून टाकण्यास मदत करण्याचे दोन मार्ग आहेत:

अ) डाई गॅप ऑफसेट करून - परंतु यासाठी वेळ लागतो आणि नेहमी अतिरिक्त सामग्रीचा वापर आणि जाडीमध्ये फरक होतो. डाय ऑफसेट केल्याने तळाशी उच्च भिंतीची जाडी टाळण्यास देखील मदत होते.

b) लो-सॅग एचडीपीई मटेरियल वापरून आणि कूलिंग प्रोसेस इष्टतम करून. असे मानले जाते की बिमोडल पॉलीथिलीन रचना कमी कातरण तणावात उच्च स्निग्धता असलेली पॉलिमरिक वितळण्याची कृती सुधारते. पाईप डाय बनवलेल्या रिंगमधून बाहेर काढले जाते आणि आतील आणि बाहेरील दोन्ही पृष्ठभागांवर थंड केले जाते.

डाई गॅप ऑफसेट करणे:

पाईप एक्सट्रूझन प्रक्रियेमध्ये सॅग कमी करण्याचा पारंपारिक मार्ग म्हणजे स्वीकार्य भिंती जाडी प्रोफाइल प्राप्त होईपर्यंत डाय विक्षिप्तपणा व्यक्तिचलितपणे समायोजित करणे. ही कंटाळवाणी चाचणी-आणि-त्रुटी प्रक्रिया योग्य प्रोफाइल मिळविण्यासाठी अनेक प्रयत्न करू शकते. प्रयत्न कमी करण्यासाठी आणि सॅगच्या प्रभावाची भरपाई करण्यासाठी, एक्सट्रूझन सुरू करण्यापूर्वी डाय गॅप अशा प्रकारे समायोजित केला जातो की डाय गॅप वरच्या बाजूला जास्त आणि डायच्या तळाशी कमी असेल.

आम्ही अल्ट्रासोनिक इनलाइन जाडी मोजण्याचे साधन वापरू शकतो, ज्यामध्ये चार स्थाने एकमेकांच्या 90° वर आहेत आणि स्क्रीनवर जाडीचे फरक प्रदर्शित करू शकतो. वैकल्पिकरित्या, पोर्टेबल उपकरणे पाईपच्या विविध ठिकाणी इनलाइन जाडी मोजण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात. एकदा आम्हाला जाडीच्या फरकाची माहिती मिळाल्यावर, आम्ही खंडित हीटरचे तापमान पुरेसे बदलून, जाडी नियंत्रित करण्यासाठी आणि अपव्यय वाचवण्यासाठी तसेच गुणवत्ता सुधारण्यासाठी ते सुधारू शकतो.

लो-सॅग एचडीपीई म्हणजे काय?

आधुनिक “लो-सॅग” रेझिन्समुळे पूर्वीपेक्षा मोठ्या व्यासाचे आणि जाड भिंती असलेले पाईप्स तयार करणे शक्य होते. 100 मिमीच्या भिंतीच्या जाडीसह मोठ्या व्यासाच्या प्रेशर पाईप्सला (1,200 मिमी पर्यंत) समर्थन देण्यासाठी, कमी सॅगिंग वर्तन आणि प्रक्रियाक्षमतेचा सुधारित संतुलन दर्शवणाऱ्या विशेष पॉलिथिलीन रचनांची आवश्यकता आहे, ज्यांना विद्यमान रेषा आणि डाय हेड्सच्या मानक समायोजनांसह बाहेर काढले जाऊ शकते. रचना PE100 आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी यांत्रिक गुणधर्म आणि दबाव प्रतिकार यांचे चांगले संतुलन देखील दर्शविते. (बॅकमन, एम अँड लिंड, सी. 2001).

उच्च भिंतीची जाडी आणि PE च्या थर्मल चालकता द्वारे नियंत्रित संथ कूलिंग प्रक्रियेमुळे, हे अत्यंत महत्वाचे आहे की वितळलेल्या अवस्थेतील एचडीपीईमध्ये सामग्री पाईपच्या तळाशी घसरण्यापासून रोखण्यासाठी पुरेशी वितळण्याची ताकद असते.

एचडीपीईच्या आण्विक डिझाइनद्वारे हे साध्य करण्याचा प्रयत्न केला गेला आहे जो चांगल्या प्रक्रियाक्षमता आणि थ्रूपुटसह उच्च वितळण्याची शक्ती संतुलित करतो.

विशेषत: खूप मोठ्या व्यासाच्या पाईप्ससाठी विकसित केलेल्या PE100 रेझिनमध्ये कोमोनोमर म्हणून हेक्सिनचा वापर खालील फायदे प्रदान करण्यासाठी ओळखला जातो:

· उत्तम मंद क्रॅक वाढीचा प्रतिकार;

जलद क्रॅक प्रसाराविरूद्ध चांगला प्रतिकार;

· उत्कृष्ट वितळण्याची ताकद (कमी तळ).

BorSafe HE3490-ELS-H, PE100, एक अशी सामग्री आहे ज्यामध्ये कमी कातरणे दरांमध्ये स्निग्धता वाढवण्यासाठी आण्विक वजन वितरण समायोजित केले गेले आहे, ज्यामुळे पाईप एक्सट्रूझन प्रक्रियेत कमी होते, त्याच सामग्रीला लहान व्यासाच्या पाईप्ससाठी वापरण्याची परवानगी मिळते. हे बिमोडल, उच्च-घनता पॉलीथिलीन MRS 10 मटेरियल आहे जे विशेषत: जाड-भिंतीच्या, मोठ्या-व्यासाच्या HDPE पाईप्सचे (80 मिमी जाडीपेक्षा जास्त) उत्पादन सुलभ करण्यासाठी त्याच्या सॅगिंगला अपवादात्मक प्रतिकार आणि उत्कृष्ट वितळण्याची ताकद यासाठी डिझाइन केलेले आहे. असंख्य चाचण्यांनी 80 मिमी पेक्षा जास्त भिंतीची जाडी असलेल्या पाईप्सचे उत्पादन करताना, पाईपच्या बाह्य व्यासापेक्षा स्वतंत्र, मानक PE100 च्या तुलनेत सरासरी 7% पर्यंत सामग्री बचत आणि चांगले मितीय नियंत्रण प्रदर्शित केले आहे. उदाहरणार्थ, मानक लो-सॅग मटेरियल आणि एक्स्ट्रा-लो-सॅग सामग्रीसह 1,200mm x SDR 11 पाईपसाठी चाचण्या घेण्यात आल्या. अतिरिक्त-लो-सॅग सामग्रीसह प्राप्त केलेल्या भिंतीच्या जाडीचे अधिक चांगले वितरण चाचणीने स्पष्टपणे दर्शविले. (अब्दुल्ला साबेर आणि हुसेन बाशा, २०२१).

शिवाय, योग्य टूलिंग आणि लो-सॅग मटेरियल वापरून, जास्त वजन कमी ठेवता येते, ज्यामुळे कच्च्या मालात घट होते आणि परिणामी उत्पादन खर्चात घट होते. साधारणपणे, सर्व ट्यूब उत्पादकांनी जाडीच्या 30% सहनशीलतेपर्यंत काम करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. हे दोन कारणांसाठी आहे: उच्च दर्जाची गुणवत्ता असणे परंतु, सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे उत्पादन खर्च कमी करणे. 3-3.5% जास्त वजन ठेवण्याचे लक्ष्य आहे.

तुम्हाला अधिक माहिती हवी असल्यास,निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.तपशीलवार चौकशीसाठी संपर्क करण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे, आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक तांत्रिक मार्गदर्शन किंवा उपकरणे खरेदी सूचना देऊ.