प्लास्टिक बाहेर काढण्याची सहा मूलभूत तत्त्वे

निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.आहेसुमारे 30 वर्षांच्या अनुभवांसहसुमारे 30 वर्षांच्या अनुभवांसहप्लास्टिक पाईप एक्सट्रूझन उपकरणे, नवीन पर्यावरण संरक्षण आणि नवीन साहित्य उपकरणे. त्याची स्थापना झाल्यापासून फँगली वापरकर्त्याच्या मागणीवर आधारित विकसित केली गेली आहे. सतत सुधारणा करून, मूळ तंत्रज्ञानावर स्वतंत्र R&D आणि प्रगत तंत्रज्ञान आणि इतर माध्यमांचे पचन आणि शोषण, आम्ही विकसित केले आहे.पीव्हीसी पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीपी-आर पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीई पाणी पुरवठा / गॅस पाईप एक्सट्रूजन लाइन, ज्याची चीनच्या बांधकाम मंत्रालयाने आयात केलेली उत्पादने बदलण्याची शिफारस केली होती. आम्ही “झेजियांग प्रांतातील प्रथम श्रेणी ब्रँड” ही पदवी मिळवली आहे.

जेव्हा मेल्ट संक्रमण विभागात आणि डायमध्ये प्रवेश करते, तेव्हा शीअर हीटिंग लक्षणीयरीत्या कमी होते, कारण वितळणे एका सर्पिल, व्हेरिएबल-स्पीड फ्लोपासून एका रेषीय, एकसमान-वेगवान प्रवाहात संक्रमण विभागात पोहोचते तेव्हा संक्रमणास सुरुवात होते. जेव्हा वितळणे संक्रमण विभागाद्वारे परिभाषित केलेल्या प्रवाहाच्या मार्गाने साच्यापर्यंत पोहोचते तेव्हा ते काही उष्णता देखील घेते. वितळणे साच्याच्या डोव्हटेल खोबणीसह समान रीतीने फिरते याची खात्री करण्यासाठी, योग्य उष्णता जोडणे आवश्यक आहे. म्हणून, साच्याचे तापमान थोडे जास्त सेट केले जाते, म्हणून त्याला "तापमान देखभाल क्षेत्र" असे म्हणतात.

मध्ये प्लास्टिक दिले जाते केल्यानंतरएक्सट्रूडरहॉपर पासून बंदुकीची नळी, तो स्क्रू च्या रोटेशन सह स्क्रू फ्लाइट द्वारे डाई डोक्यावर सक्ती आहे. फिल्टर स्क्रीनच्या प्रतिकारामुळे, स्प्लिटर प्लेट आणि येथे मरतातडोके, आणि स्क्रू फ्लाइट्स दरम्यान व्हॉल्यूम (चॅनेलची खोली) हळूहळू कमी केल्याने, पुढे जाणारी सामग्री मोठ्या दबावाखाली असते आणि त्याच वेळी, बॅरलच्या उष्णतेच्या स्त्रोताद्वारे ते गरम होते; याव्यतिरिक्त, जेव्हा प्लास्टिकला कॉम्प्रेशन, कातरणे, ढवळणे आणि इतर शक्तींच्या अधीन केले जाते, तेव्हा प्लास्टिक आणि बॅरेल, स्क्रू आणि प्लास्टिकच्या रेणूंमधील घर्षण खूप उष्णता निर्माण करेल. परिणामी, बॅरलमधील प्लॅस्टिकचे तापमान सतत वाढत राहते, आणि त्याची भौतिक स्थिती हळूहळू काचेच्या अवस्थेपासून उच्च-लवचिक अवस्थेत बदलते आणि शेवटी पूर्ण प्लास्टिकीकरणापर्यंत पोहोचून चिकट-प्रवाह स्थिती बनते. स्क्रू सतत फिरत असल्याने, प्लॅस्टिकाइज्ड सामग्री डाय हेडच्या डाय मुखातून सतत दाब आणि दराने बाहेर काढली जाते आणि विशिष्ट आकाराचे प्लास्टिकचे उत्पादन बनते. कूलिंग आणि आकार दिल्यानंतर, एक्सट्रूजन मोल्डिंग पूर्ण होते. वरील प्रक्रियेची जाणीव करण्यासाठी मुख्य घटक म्हणजे स्क्रू, आणि स्क्रूच्या बाजूने बाहेर काढण्याची प्रक्रिया खालील कार्यात्मक झोनमध्ये विभागली जाऊ शकते:

प्रथम: आहार देणे

हॉपरमध्ये फीडिंग प्लॅस्टिक जोडल्यानंतर, ते स्वतःच्या वजनावर अवलंबून राहून किंवा सक्तीच्या फीडरच्या कृतीनुसार स्क्रू चॅनेलमध्ये (उड्डाण दरम्यानची जागा) प्रवेश करते आणि फिरत्या स्क्रू फ्लाइटद्वारे पुढे पाठवले जाते. तथापि, जर मटेरियल आणि मेटल हॉपरमधील घर्षण गुणांक खूप मोठा असेल किंवा सामग्रीमधील अंतर्गत घर्षण गुणांक खूप मोठा असेल किंवा हॉपरचा शंकूचा कोन खूप लहान असेल तर, ब्रिजिंग आणि पोकळ पाईपची घटना हळूहळू हॉपरमध्ये तयार होईल, सामग्री स्क्रू ग्रूव्हमध्ये प्रवेश करणार नाही आणि अत्यंत गुळगुळीत होण्यासाठी जबरदस्तीने थांबेल किंवा बाहेर काढता येईल. म्हणून, जर एक्सट्रूझन उत्पादकता असामान्यपणे कमी झाली किंवा डिस्चार्ज होत नसेल तर, फीडिंग परिस्थिती तपासणे आवश्यक आहे किंवा हॉपरची रचना देखील बदलणे आवश्यक आहे.

दुसरा: संदेश देणे

सिद्धांतानुसार, स्क्रू ग्रूव्हमध्ये प्लास्टिक प्रवेश केल्यानंतर, प्रत्येक वेळी स्क्रू फिरवताना, सर्व प्लास्टिक एका लीडसाठी पुढे नेले जाईल. यावेळी, आम्ही संदेशवहन कार्यक्षमता 1 म्हणतो. तथापि, प्रत्येक स्क्रूसाठी, फॉरवर्ड कन्व्हेइंग व्हॉल्यूम प्रत्यक्षात प्लास्टिक ते बॅरलच्या घर्षण घटक fb आणि प्लास्टिकच्या स्क्रूच्या घर्षण घटक fs वर अवलंबून असते. मोठे fb किंवा लहान fs, अधिक घन प्लास्टिक पुढे पोचवले जाईल. मोठ्या प्रमाणातील प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की राळ आणि धातूमधील घर्षण गुणांक मुख्यत्वे प्रणालीचे तापमान, धातूच्या पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा किंवा प्रणालीची रचना आणि आकार, तसेच प्रणालीचा दाब आणि सामग्रीच्या हालचालीचा वेग यावर अवलंबून असते.

तिसरा: कॉम्प्रेशन

एक्सट्रूझन प्रक्रियेत, प्लास्टिकला संकुचित करणे पूर्णपणे आवश्यक आहे. सर्व प्रथम, प्लास्टिक हे उष्णतेचे खराब वाहक आहे. कणांमध्ये अंतर असल्यास, त्यांच्या उष्णता हस्तांतरणावर थेट परिणाम होईल, त्यामुळे वितळण्याच्या दरावर परिणाम होईल; दुसरे म्हणजे, स्क्रूच्या लांबीच्या बाजूने दाब हळूहळू वाढल्यावरच कणांमधील वायू हॉपरमधून सोडला जाईल, अन्यथा, आत निर्माण झालेल्या बुडबुड्यांमुळे उत्पादने सदोष होतील किंवा कचरा उत्पादने होतील; शेवटी, उच्च प्रणाली दाब देखील सुनिश्चित करते की उत्पादने तुलनेने दाट आहेत.

स्क्रूच्या बाजूने तीन दबाव निर्माण होतात ज्यामुळे:

1. संरचनेत चॅनेलची खोली (हॉपरपासून टीपपर्यंत) कमी होत आहे आणि सामग्री हळूहळू संकुचित केली जाते;

2. स्प्लिटर प्लेट, फिल्टर स्क्रीन आणि हेड यासारखे प्रतिरोधक घटक स्क्रू हेडच्या समोर स्थापित केले जातात;

3. हे पदार्थ आणि धातू यांच्यातील घर्षणामुळे स्क्रूच्या संपूर्ण लांबीच्या बाजूने तयार केलेला दबाव आहे. डोकेचे डाई सेक्शन क्षेत्र जितके लहान असेल तितके जास्त दाब शिखर मूल्य असेल आणि सर्वोच्च दाब बिंदू डोक्याच्या दिशेने जाईल. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, दाब शिखर मूल्य मीटरिंग विभागाच्या समोर किंवा कॉम्प्रेशन विभागाच्या मागील बाजूस असते.

चौथा: वितळणे

जेव्हा दाब वाढतो, तेव्हा हलणारे घन प्लास्टिक सतत गरम झालेल्या बॅरलच्या भिंतीशी संपर्क साधते आणि घासते. बॅरलच्या भिंतीजवळील प्लास्टिक सामग्रीचे तापमान सतत वाढते. वितळण्याच्या बिंदूवर पोहोचल्यानंतर, बॅरेलच्या आतील भिंतीवर एक पातळ वितळणारी फिल्म तयार होते. त्यानंतर, घन प्लास्टिक वितळण्याचा उष्णता स्त्रोत दोन पैलूंमधून येतो: एक म्हणजे बॅरलच्या बाह्य हीटरचे उष्णता वाहक, दुसरे म्हणजे मेल्ट फिल्ममधील वितळण्याच्या प्रत्येक थराच्या वेगवेगळ्या हालचालींच्या गतीमुळे निर्माण होणारी शीअर हीट (चिकटपणामुळे), म्हणजे रिओलॉजीमध्ये चिकट उष्णता नष्ट होणे.

वितळण्याच्या प्रगतीसह, जेव्हा वितळलेल्या फिल्मची जाडी स्क्रू आणि बॅरेलमधील अंतरापेक्षा जास्त असते, तेव्हा हलणारा स्क्रू वितळलेल्या फिल्मला स्क्रॅप करेल आणि स्क्रूच्या पुढे जाण्यापूर्वी एक मेल्ट पूल तयार करेल. वितळण्याच्या प्रक्रियेत, वितळणारा पूल रुंद आणि विस्तीर्ण होत जातो आणि उर्वरित घन पदार्थाची रुंदी कमी आणि अरुंद होत जाते, जोपर्यंत ते पूर्णपणे अदृश्य होत नाही. 1967 मध्ये ताडमोरने प्रकाशित केलेला हा युगप्रसिद्ध टॅडमोरचा वितळणारा सिद्धांत आहे.

पाचवा: मिसळणे

मिश्रित बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेत, घन पदार्थ सामान्यत: उच्च दाबाखाली घनदाट प्लगमध्ये कॉम्पॅक्ट केले जातात. घन प्लगमधील कणांमध्ये सापेक्ष हालचाल नसल्यामुळे, सापेक्ष हालचालीसह वितळलेल्या थरांमध्येच मिश्रण केले जाऊ शकते.

साधारणपणे सांगायचे तर, वितळताना खालील मिश्रण घटना घडतात, विशेषत: मेल्ट कन्व्हेइंग विभागात: प्रथम, सामग्री प्रणालीतील प्रत्येक घटक समान रीतीने विखुरलेला आणि वितरित केला जातो, जो राळ आणि विविध पदार्थांचा संदर्भ देतो. दुसरा थर्मल होमोजेनायझेशन आहे. याचे कारण असे की बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेत, प्रथम वितळलेल्या सामग्रीचे तापमान सर्वात जास्त असते आणि नंतर वितळलेल्या सामग्रीचे तापमान सर्वात कमी असते. घन आणि वितळण्याच्या दरम्यानच्या इंटरफेसचे तापमान केवळ प्लास्टिकचा वितळण्याचा बिंदू आहे. जर वितळलेली सामग्री वेळेआधीच डाईमधून बाहेर काढली गेली, तर ते अपरिहार्यपणे सर्वत्र असमान एक्सट्रूझन करेल, ज्यामुळे रंग फरक आणि विकृती होऊ शकते किंवा उत्पादन क्रॅक होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, प्लॅस्टिकमध्येच विशिष्ट आण्विक वजन वितरण (MWD) आहे हे लक्षात घेऊन, मिक्सिंगमुळे जास्त सापेक्ष आण्विक वजन असलेला भाग वितळताना एकसारखा पसरू शकतो. त्याच वेळी, कातरणे शक्तीच्या कृती अंतर्गत, साखळी विच्छेदनामुळे उच्च सापेक्ष आण्विक वजनाचा भाग कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे उत्पादनांमध्ये न वितळलेले कण (जेल्स) आणि एकरूपता येण्याची शक्यता कमी होते. अर्थात, उत्पादनांचे एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करण्यासाठी, स्क्रूच्या मेल्ट कन्व्हेइंग सेक्शनची (शेवटचा विभाग) पुरेशी लांबी आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे. म्हणून, स्क्रूच्या मेल्ट कन्व्हेइंग सेक्शनला एकसंध विभाग देखील म्हणतात. त्याच वेळी, एक्सट्रूडरच्या आउटपुटची गणना करताना, स्क्रूच्या शेवटच्या स्थिर खोलीच्या विभागातील स्क्रू ग्रूव्हची मात्रा मोजणीसाठी आधार म्हणून घेतली जाते आणि स्क्रूच्या वितळलेल्या कन्व्हेइंग सेक्शनला मीटरिंग विभाग देखील म्हणतात.

सहावा: वेंटिंग

बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, तीन प्रकारचे वायू सोडले जातात. एक म्हणजे पॉलिमर गोळ्या किंवा पावडरमध्ये मिसळलेली हवा. जोपर्यंत स्क्रूचा वेग जास्त नाही तोपर्यंत, सामान्यतः, गॅसचा हा भाग हळूहळू वाढत्या दाबाने हॉपरमधून सोडला जाऊ शकतो. परंतु जेव्हा फिरण्याची गती खूप जास्त असते, तेव्हा सामग्री खूप वेगाने पुढे सरकते आणि गॅस वेळेत पूर्णपणे सोडला जाऊ शकत नाही, त्यामुळे उत्पादनामध्ये बुडबुडे तयार होतात. दुसरा वायू म्हणजे हवेतील पदार्थाद्वारे शोषलेले पाणी, जे गरम केल्यावर वाफ बनते. PVC, PS, PE, PP, इत्यादी सारख्या कमी ओलावा शोषणाऱ्या प्लास्टिकसाठी, सामान्यतः कोणतीही समस्या नाही. या थोड्या प्रमाणात पाण्याची वाफ देखील हॉपरमधून एकाच वेळी सोडली जाऊ शकते; तथापि, काही अभियांत्रिकी प्लास्टिक जसे की PA, PSU, ABS, PC, इ. त्यांच्या मोठ्या प्रमाणात आर्द्रता शोषून घेतल्याने आणि खूप जास्त पाण्याची वाफ असल्यामुळे, त्यांना हॉपरमधून सोडण्यास खूप उशीर होतो, ज्यामुळे उत्पादनांमध्ये बुडबुडे तयार होतात. तिसरे म्हणजे प्लास्टिकच्या कणांमधले काही पदार्थ, जसे की कमी आण्विक वजनाचे वाष्पशील (LMWV), कमी वितळणारे बिंदू प्लास्टिसायझर्स, इ, जे बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या उष्णतेखाली हळूहळू बाष्पीभवन होतात. जेव्हा प्लास्टिक वितळले जाते तेव्हाच, केवळ वितळण्याच्या पृष्ठभागावरील ताणावर मात करून हे वायू बाहेर पडू शकतात, परंतु यावेळी ते हॉपरपासून खूप दूर असतात, त्यामुळे ते हॉपरद्वारे सोडले जाऊ शकत नाहीत. या प्रकरणात, एक ventedएक्सट्रूडरवापरावे लागेल.

म्हणून, कोणत्याही स्क्रूने फीडिंग, कन्व्हेयिंग, कॉम्प्रेशन, वितळणे, मिक्सिंग आणि एक्झॉस्ट ही वरील सहा मूलभूत कार्ये पूर्ण करणे आवश्यक आहे. साहजिकच, फीडिंग आणि कन्व्हेयिंगचा एक्सट्रूडरच्या आउटपुटवर परिणाम होतो, तर कॉम्प्रेशन, वितळणे, मिक्सिंग आणि एक्झॉस्ट थेट एक्सट्रूड उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. येथे तथाकथित गुणवत्तेचा अर्थ केवळ वितळणे पूर्ण झाले आहे की नाही, परंतु उत्पादने कॉम्पॅक्टली संकुचित केली आहेत की नाही, मिक्सिंग एकसमान आहे की नाही आणि उत्पादनांमध्ये कोणतेही फुगे नाहीत किंवा नाही हे देखील सूचित करते. ही प्लास्टिकची गुणवत्ता आहे.

तुम्हाला अधिक माहिती हवी असल्यास,निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.तपशीलवार चौकशीसाठी संपर्क करण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे, आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक तांत्रिक मार्गदर्शन किंवा उपकरणे खरेदी सूचना देऊ.