पाईप एक्सट्रूजन हेडची रचना आणि कार्य तत्त्व

निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.आहेयांत्रिक उपकरणे निर्मातासुमारे 30 वर्षांच्या अनुभवांसहप्लास्टिक पाईप एक्सट्रूझन उपकरणे, नवीन पर्यावरण संरक्षण आणि नवीन साहित्य उपकरणे. त्याची स्थापना झाल्यापासून फँगली वापरकर्त्याच्या मागणीवर आधारित विकसित केली गेली आहे. सतत सुधारणा करून, मूळ तंत्रज्ञानावर स्वतंत्र R&D आणि प्रगत तंत्रज्ञान आणि इतर माध्यमांचे पचन आणि शोषण, आम्ही विकसित केले आहे.पीव्हीसी पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीपी-आर पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीई पाणी पुरवठा / गॅस पाईप एक्सट्रूजन लाइन, ज्याची चीनच्या बांधकाम मंत्रालयाने आयात केलेली उत्पादने बदलण्याची शिफारस केली होती. आम्ही “झेजियांग प्रांतातील प्रथम श्रेणी ब्रँड” ही पदवी मिळवली आहे.

प्लॅस्टिक पाईपमध्ये हलके वजन, गंज प्रतिकार, चांगले इन्सुलेशन, कमी किमतीची आणि दीर्घ सेवा आयुष्याची वैशिष्ट्ये आहेत. विविध क्षेत्रात याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे. प्लॅस्टिक पाईप्सच्या निर्मितीमध्ये, एक्सट्रूझन हेड एक अत्यंत महत्वाची भूमिका बजावते, जे मुख्यत्वे खालील मुद्द्यांमध्ये प्रतिबिंबित होते: ① सामग्री सर्पिल गतीपासून रेखीय गतीमध्ये बदला; ② जनरउत्पादनांची कॉम्पॅक्टनेस सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक फॉर्मिंग प्रेशर खाल्ले; ③ पुढे मटेरियल प्लास्टीलाइझ करा; ④ आवश्यक विभाग असलेले उत्पादन मशीन हेडद्वारे तयार केले जाते.

डोके हे साधारणपणे हेड बॉडी, डायव्हर्टर, डायव्हर्टर सपोर्ट, ॲडजस्टिंग स्क्रू, कोअर डाय, डाय लिप इत्यादींनी बनलेले असते.पाईप एक्सट्रूजन हेडसाधारणपणे सरळ प्रकार, काटकोन प्रकार, विक्षिप्त प्रकार, सर्पिल प्रकार आणि स्क्रीन बास्केट प्रकारात विभागले जातात. स्ट्रेट थ्रू हेड हे सर्वात जास्त वापरले जाते आणि त्याची रचना आकृती 1 मध्ये दर्शविली आहे. डोके खालील तीन भागांमध्ये विभागले जाऊ शकते: डोकेचे शरीर आणि डायव्हर्टर हे डोकेचा पहिला भाग बनतात, म्हणजेच प्रीफॉर्म विभाग; डायव्हर्टर सपोर्ट, डाय आणि कोरचा कम्प्रेशन सेक्शन डोकेचा दुसरा भाग बनवतो, म्हणजेच कॉम्प्रेशन सेक्शन; डाय आणि कोअरचे सरळ विभाग डोकेचा तिसरा भाग बनवतात, म्हणजेच फॉर्मिंग सेक्शन.

सरळ माध्यमातून काम तत्त्वप्लास्टिक पाईप एक्सट्रूजन हेडखालीलप्रमाणे आहे: द्वारे extruded वितळणेप्लास्टिक एक्सट्रूडरहेड बॉडीमधून प्रीफॉर्म विभागात प्रवेश करते, डायव्हर्टरच्या कृती अंतर्गत एक पातळ रिंग बनते आणि डायव्हर्टर सपोर्टमधून अनेक प्रवाहांमध्ये वाहते; त्यानंतर, ते कॉम्प्रेशन विभागात प्रवेश करते आणि मेल्ट प्रेशरच्या क्रियेखाली कोर डाय अँड डायच्या कम्प्रेशन सेक्शनद्वारे फॉर्मिंग विभागात प्रवेश करते. फॉर्मिंग विभागात, ते गोलाकार पाईपच्या आकारात तयार होते, थंड होते आणि शेवटी पॉलिमर प्लास्टिक पाईप बनते.

तुम्हाला अधिक माहिती हवी असल्यास,निंगबो फँगली टेक्नॉलॉजी कं, लि.तपशीलवार चौकशीसाठी संपर्क करण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे, आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक तांत्रिक मार्गदर्शन किंवा उपकरणे खरेदी सूचना देऊ.