पाईप्स बाहेर काढण्याची प्रक्रिया

निंगबो फॅंगली टेक्नॉलॉजी कं, लि. आहेयांत्रिक उपकरणे निर्मातासुमारे 30 वर्षांच्या अनुभवांसहप्लास्टिक एक्सट्रूझन उपकरणे, नवीन पर्यावरण संरक्षण आणि नवीन साहित्य उपकरणे. येथे आम्ही पाईपच्या एक्सट्रूझन प्रक्रियेबद्दल काही सर्वसमावेशक परिचय तयार केला आहे, खालीलप्रमाणे：

पाईप म्हणजे द्रव वाहून नेण्यासाठी नळी किंवा पोकळ सिलेंडर. "पाईप" आणि "ट्यूबिंग" या शब्द जवळजवळ बदलण्यायोग्य आहेत. "ट्यूब" सहसा सानुकूल आकारात बनविली जाते आणि अनुप्रयोगावर अवलंबून, पाईपपेक्षा अधिक विशिष्ट आकार आणि सहनशीलता असू शकते. "टयूबिंग" हा शब्द दंडगोलाकार नसलेल्या (म्हणजे चौरस टयूबिंग) नळ्यांना देखील लागू केला जाऊ शकतो. "ट्युबिंग" हा शब्द यूएसए मध्ये अधिक प्रमाणात वापरला जातो आणि जगात इतरत्र "पाईप" वापरला जातो.

पाईप मानक पाईप आकाराच्या पदनामांद्वारे निर्दिष्ट केले जाऊ शकतात, जसे की नाममात्र पाईप आकार (यूएस मध्ये), किंवा नाममात्र, बाहेरील किंवा आतील व्यास आणि भिंतीची जाडी. पाईप आणि टयूबिंगच्या उत्पादनासाठी अनेक औद्योगिक आणि सरकारी मानके अस्तित्वात आहेत.

बहुतेक पाईप्स एक्सट्रूझनद्वारे बनविल्या जातात, एक्सट्रूझनच्या दिशेनुसार,मरणे, आकारमान किंवा कॅलिब्रेटिंग डिव्हाइस किंवा टाकी, पाणी कूलिंग टाकी, बाहेर काढणे, आणिकटर, आवश्यक असल्यास, आणि ओळीच्या शेवटी उपकरणे काढा. ओळीत अ समाविष्ट असू शकतेमुद्रणउपकरण किंवा चाचणी उपकरण. डायमेन्शन आणि गुणधर्मांवर नियंत्रण ठेवताना एक्सट्रुडेट डायच्या जवळ ऐवजी वेगाने थंड करणे ही एक महत्त्वाची आवश्यकता आहे.

प्रक्रियांमध्ये एकतर मुक्त काढलेल्या मेल्ट्स (सामान्यत: लहान व्यासाच्या नळ्यांसाठी) किंवा आकाराच्या वैशिष्ट्यांचे आकारमान/आकार नियंत्रित करण्यासाठी विविध तंत्रे समाविष्ट आहेत. पाईपच्या उत्पादनाच्या एकूण खर्चामध्ये 80% पर्यंत सामग्रीचा खर्च समाविष्ट असू शकतो. साहित्याचा वापर कमी करण्यासाठी कठोर सहिष्णुता नियंत्रण मिळवणे हे नेहमीच ध्येय असते. वेगवेगळ्या डिझाईन्सच्या मितीय आणि/किंवा जाडीच्या कॅलिब्रेटिंग डिस्क वापरल्या जातात.

वितळण्याचे गुणधर्म, रेषेचा वेग, अंतर्गत हवेचा दाब आणि थंड होण्याचा दर यांचे मिश्रण ट्यूबच्या आकारावर प्रभाव टाकते. डायपासून वॉटर कूलिंग ट्रफमध्ये वितळलेल्या ड्रॉडाउनचे प्रमाण थेट ट्यूबच्या अंतिम आकाराशी संबंधित आहे. प्रक्रिया होत असलेल्या प्लास्टिकवर अवलंबून, गुणोत्तर 4/1 ते 10/1 पर्यंत असते. कमी गुणोत्तर वापरल्याने एक्सट्रुडेड-इन तणाव कमी होण्यास मदत होते, ज्यामुळे आकुंचन आणि तणाव क्रॅकशी संबंधित समस्या उद्भवू शकतात.

प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या प्लास्टिकच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून, प्रक्रिया लाइन सोडल्यानंतर 24 तासांच्या आत संकोचन होऊ शकते. नलिका किंवा पाईप देखील अॅनिलिंग आणि इतर पोस्ट परिस्थितींच्या अधीन असू शकतात ज्यामुळे संकुचित होण्याच्या प्रमाणात परिणाम होऊ शकतो.

द्रव, वायू, घन पदार्थ इत्यादी हलविण्यासाठी पाईप आणि ट्यूब उत्पादने वापरल्या जाणार्‍या अनेक मार्ग आहेत. त्यांना सजावट, सुरक्षा समर्थन इत्यादी प्रदान करण्यासाठी आकार दिला जाऊ शकतो.

प्लॅस्टिक पाईप्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी खर्च कमी करण्याच्या चरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1) बाह्य व्यास (OD) आणि अंतर्गत व्यास (ID) सहनशीलता कमी करण्यासाठी कार्य करा;

२) मिश्रित घटक आणि मिश्रित प्रक्रिया वापरून नफ्याचा अभ्यास करून पाईपची गुणवत्ता आणि गुणधर्म सुधारणे;

3) स्टार्ट-अप एड्स आणि ऑटोमेशन सिस्टमद्वारे सेट-अप वेळ कमी करा;

4) एक्सट्रूडरच्या ऑप्टिमायझेशनद्वारे विजेच्या वापरामध्ये बचत विकसित करा; आणि

5) कार्यक्षम डाय, कूलिंग टँक, पुलर्स आणि टेकऑफ उपकरणांचा वापर.

पुलर्सचे सहिष्णुता नियंत्रण कमी करण्यासाठी महत्वाचे आहे

OD आणि ID परिमाणे, विशेषतः लहान ट्यूब आकार.

खेचण्याच्या गतीमध्ये थोडासा फरक त्यांच्या आकारमानावर आणि प्लास्टिकच्या कचरावर तीव्रपणे प्रभाव टाकू शकतो.

खालील तक्ता पाईप एक्सट्रूझनमधील सर्वात सामान्य समस्यानिवारण दर्शविते.

वरील पाईप एक्सट्रूझन प्रगतीबद्दल आहे, तुम्हाला काही मदत मिळेल या आशेने. आवश्यक असल्यास, आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी स्वागत आहे.