English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
पीई पाईप एक्सट्रूझन प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि उपाय
2022-06-17
च्या प्रक्रियेतप्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइन, ऑपरेटर प्रक्रियेत आणि मशीनच्या ऑपरेशनमध्ये कुशल नसल्यामुळे, प्लॅस्टिकच्या पाईपला अनेकदा खडबडीत बाह्य पृष्ठभाग, आत एक जिटर रिंग, असमान भिंतीची जाडी आणि अपुरा गोलाकार बनतो. म्हणून, काढून टाकण्यासाठी वेळेत प्रक्रिया समायोजित करणे आवश्यक आहे प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइनच्या अपयशामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते.
प्रक्रिया तापमान समायोजित करा; थंड पाण्याचे तापमान कमी करा, पीई पाईपसाठी सर्वोत्तम थंड पाण्याचे तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस आहे; अडथळा किंवा अपुरा पाण्याचा दाब यासाठी जलवाहिनी तपासा; हीटिंग रिंग जसे की बॅरल आणि डोके खराब झाले आहे का ते तपासा; साइझिंग स्लीव्ह फ्लोचे वॉटर इनलेट समायोजित करा; कच्च्या मालाची कार्यक्षमता आणि बॅच नंबर तपासा; मोल्डच्या कोरचे तापमान तपासा, जर ते डाय सेक्शनच्या तापमानापेक्षा जास्त असेल तर कोरचे तापमान कमी करा; साचा एकूण साफ;
2. प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइनमध्ये बिघाड: प्लॅस्टिक पाईपच्या बाह्य पृष्ठभागावर खोबणीचे चिन्ह दिसतात
साइझिंग स्लीव्हचे पाणी दाब समायोजित करा आणि पाण्याचे उत्पादन संतुलित असावे; पाईप समान रीतीने थंड करण्यासाठी व्हॅक्यूम सेटिंग बॉक्समधील नोजलचा कोन समायोजित करा; डाय, साइझिंग स्लीव्ह, कटिंग मशीन आणि इतर हार्डवेअरमध्ये विविध वस्तू, बुर्स इत्यादी आहेत का ते तपासा;
3. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अपयश: आतील पृष्ठभागावर खोबणीच्या खुणा दिसतात
आतील नळी पाण्यात शिरली आहे का ते तपासा. जर पाणी आत शिरले, तर आतील पोकळी सील करण्यासाठी नुकतीच मोल्डमधून बाहेर पडलेली नळी रिकामी करा; मोल्डचे अंतर्गत तापमान कमी करा; साचा स्वच्छ आणि पॉलिश करा;
4. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अयशस्वी: पाईपच्या आत जिटर रिंग दिसते
वॉटर आउटलेट एकसमान बनविण्यासाठी साइझिंग स्लीव्हचे वॉटर आउटलेट समायोजित करा; दुसऱ्या चेंबरची व्हॅक्यूम डिग्री समायोजित करा जेणेकरून मागील चेंबरची व्हॅक्यूम डिग्री समोरच्या चेंबरपेक्षा थोडी जास्त असेल; व्हॅक्यूम गॅस्केट खूप घट्ट आहे की नाही ते तपासा; ट्रॅक्टरला जिटर आहे की नाही ते तपासा; साहित्य एकसमान आहे की नाही;
5. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अपयश: व्हॅक्यूम नाही
व्हॅक्यूम पंपचे वॉटर इनलेट ब्लॉक केले आहे की नाही ते तपासा, जर ते ब्लॉक केले असेल तर ते साफ करा; व्हॅक्यूम पंप सामान्यपणे कार्य करतो की नाही ते तपासा; व्हॅक्यूम पाइपलाइन लीक होत आहे की नाही ते तपासा;
6. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अपयश: पाईपचा बाह्य व्यास सहनशक्तीच्या बाहेर आहे
बाह्य वर्तुळाचा आकार बदलण्यासाठी व्हॅक्यूमचा आकार समायोजित करा; बाह्य वर्तुळाचा आकार बदलण्यासाठी कर्षण गती समायोजित करा; साइझिंग स्लीव्हच्या आतील छिद्राचा आकार दुरुस्त करा;
7. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइनमध्ये बिघाड: पाईपची गोलाकारपणा सहनशक्तीच्या बाहेर आहे
पाईप्स समान रीतीने थंड करण्यासाठी व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्समधील नोझल्सचा कोन समायोजित करा; व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्समधील पाण्याची पातळी तपासा आणि स्प्रे व्हॉल्यूम मोठा आणि शक्तिशाली बनवण्यासाठी पाण्याच्या दाब गेजचा दाब तपासा; व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्स तपासा जर पाण्याचे तापमान 35 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त असेल तर, थंडगार पाण्याची व्यवस्था कॉन्फिगर करणे किंवा स्प्रे कूलिंग बॉक्स जोडणे आवश्यक आहे; वॉटर सर्किट तपासा, फिल्टर स्वच्छ करा; प्रक्रिया समायोजित करा; साइझिंग स्लीव्हच्या आतील भोक गोलाकार तपासा आणि दुरुस्त करा; पाईपची अंडाकृती;
8. प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइन अपयश: पाईपची असमान भिंत जाडी
मोल्डवर भिंतीची जाडी समायोजित करा; पाईप समान रीतीने थंड करण्यासाठी व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्समधील नोझलचा कोन समायोजित करा; पाणी आउटलेट समान रीतीने करण्यासाठी आकार स्लीव्हचे वॉटर आउटलेट समायोजित करा; मोल्ड वेगळे करा, साच्यातील स्क्रू सैल आहेत का ते तपासा आणि त्यांना पुन्हा घट्ट करा;
9. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अयशस्वी: प्लास्टीझिंग तापमान खूप जास्त आहे
प्रक्रिया समायोजित करा; मोल्ड कोरचे गरम तापमान समायोजित करा आणि मोल्डच्या आतील बाजूस हवेशीर आणि थंड करा; स्क्रूची शीअर हीट खूप जास्त आहे, स्क्रू बदला;
10. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अयशस्वी: चुकीची कटिंग लांबी
लांबी-मापन चाक घट्ट दाबले आहे की नाही ते तपासा; लांबी-मापन चाक फिरते की नाही ते तपासा आणि लांबी-मापन चाक फ्रेमचे फिक्सिंग बोल्ट घट्ट करा; कटिंग मशीनचे ट्रॅव्हल स्विच खराब झाले आहे की नाही ते तपासा; रोटरी एन्कोडर खराब झाला आहे का ते तपासा; प्लग सॉकेट चांगल्या संपर्कात आहे की नाही); प्रत्येक स्टँड-अलोन शेलने (पीई टर्मिनल) ग्राउंडिंग वायरला विश्वासार्ह ग्राउंडिंगसाठी सामान्य ग्राउंडिंग पॉईंटवर नेले पाहिजे आणि ग्राउंडिंग पॉइंटमध्ये इलेक्ट्रिकल ग्राउंडिंग आवश्यकता पूर्ण करणारा ग्राउंडिंग स्टेक असावा आणि प्रत्येक स्टँड-अलोन शेल (पीई टर्मिनल) परवानगी नाही. मालिकेत जोडल्यानंतर जमिनीवर कनेक्ट करा, अन्यथा हस्तक्षेप डाळींचा परिचय होईल, परिणामी कटिंगची लांबी चुकीची असेल;
11. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइनमध्ये बिघाड: को-एक्सट्रूजन मार्किंग स्ट्रिपची समस्या
को-एक्सट्रूजन मार्किंग स्ट्रिप्सचा प्रसार: सामान्यतः वापरकर्त्यांद्वारे वापरल्या जाणार्‍या सह-एक्सट्रूजन सामग्रीच्या अयोग्य निवडीमुळे, पीई सारखी विशेष सामग्री वापरली जावी आणि आवश्यक असल्यास एक्सट्रूजन विभागाचे तापमान कमी केले जाऊ शकते;
को-एक्सट्रुजन लोगो स्ट्रिप एक्सट्रूड करणे शक्य नसल्यास: मुख्य एक्सट्रूडर थांबवा, प्रथम को-एक्सट्रूडर चालू करा, को-एक्सट्रूडर सुमारे 10 मिनिटे चालू करा आणि नंतर मुख्य मशीन चालू करा;
को-एक्सट्रूझन मार्किंग स्ट्रिप खूप पातळ किंवा खूप रुंद आहे: सामान्यत: को-एक्सट्रूडरच्या एक्सट्रूझन व्हॉल्यूम आणि पाईपच्या खेचण्याचा वेग यांच्यात जुळत नसल्यामुळे, ते समायोजित केले पाहिजे
को-एक्सट्रूडरच्या फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्टरची वारंवारता किंवा पुलिंग गती बदलली जाऊ शकते जेणेकरून दोन गती जुळतील;
दुसरे कारण म्हणजे को-एक्सट्रूजन मशीनचे कूलिंग वॉटर जॅकेट कूलिंग वॉटरमधून जात नाही;
प्रक्रिया तापमान समायोजित करा; थंड पाण्याचे तापमान कमी करा, पीई पाईपसाठी सर्वोत्तम थंड पाण्याचे तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस आहे; अडथळा किंवा अपुरा पाण्याचा दाब यासाठी जलवाहिनी तपासा; हीटिंग रिंग जसे की बॅरल आणि डोके खराब झाले आहे का ते तपासा; साइझिंग स्लीव्ह फ्लोचे वॉटर इनलेट समायोजित करा; कच्च्या मालाची कार्यक्षमता आणि बॅच नंबर तपासा; मोल्डच्या कोरचे तापमान तपासा, जर ते डाय सेक्शनच्या तापमानापेक्षा जास्त असेल तर कोरचे तापमान कमी करा; साचा एकूण साफ;
2. प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइनमध्ये बिघाड: प्लॅस्टिक पाईपच्या बाह्य पृष्ठभागावर खोबणीचे चिन्ह दिसतात
साइझिंग स्लीव्हचे पाणी दाब समायोजित करा आणि पाण्याचे उत्पादन संतुलित असावे; पाईप समान रीतीने थंड करण्यासाठी व्हॅक्यूम सेटिंग बॉक्समधील नोजलचा कोन समायोजित करा; डाय, साइझिंग स्लीव्ह, कटिंग मशीन आणि इतर हार्डवेअरमध्ये विविध वस्तू, बुर्स इत्यादी आहेत का ते तपासा;
3. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अपयश: आतील पृष्ठभागावर खोबणीच्या खुणा दिसतात
आतील नळी पाण्यात शिरली आहे का ते तपासा. जर पाणी आत शिरले, तर आतील पोकळी सील करण्यासाठी नुकतीच मोल्डमधून बाहेर पडलेली नळी रिकामी करा; मोल्डचे अंतर्गत तापमान कमी करा; साचा स्वच्छ आणि पॉलिश करा;
4. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अयशस्वी: पाईपच्या आत जिटर रिंग दिसते
वॉटर आउटलेट एकसमान बनविण्यासाठी साइझिंग स्लीव्हचे वॉटर आउटलेट समायोजित करा; दुसऱ्या चेंबरची व्हॅक्यूम डिग्री समायोजित करा जेणेकरून मागील चेंबरची व्हॅक्यूम डिग्री समोरच्या चेंबरपेक्षा थोडी जास्त असेल; व्हॅक्यूम गॅस्केट खूप घट्ट आहे की नाही ते तपासा; ट्रॅक्टरला जिटर आहे की नाही ते तपासा; साहित्य एकसमान आहे की नाही;
5. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अपयश: व्हॅक्यूम नाही
व्हॅक्यूम पंपचे वॉटर इनलेट ब्लॉक केले आहे की नाही ते तपासा, जर ते ब्लॉक केले असेल तर ते साफ करा; व्हॅक्यूम पंप सामान्यपणे कार्य करतो की नाही ते तपासा; व्हॅक्यूम पाइपलाइन लीक होत आहे की नाही ते तपासा;
6. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अपयश: पाईपचा बाह्य व्यास सहनशक्तीच्या बाहेर आहे
बाह्य वर्तुळाचा आकार बदलण्यासाठी व्हॅक्यूमचा आकार समायोजित करा; बाह्य वर्तुळाचा आकार बदलण्यासाठी कर्षण गती समायोजित करा; साइझिंग स्लीव्हच्या आतील छिद्राचा आकार दुरुस्त करा;
7. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइनमध्ये बिघाड: पाईपची गोलाकारपणा सहनशक्तीच्या बाहेर आहे
पाईप्स समान रीतीने थंड करण्यासाठी व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्समधील नोझल्सचा कोन समायोजित करा; व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्समधील पाण्याची पातळी तपासा आणि स्प्रे व्हॉल्यूम मोठा आणि शक्तिशाली बनवण्यासाठी पाण्याच्या दाब गेजचा दाब तपासा; व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्स तपासा जर पाण्याचे तापमान 35 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त असेल तर, थंडगार पाण्याची व्यवस्था कॉन्फिगर करणे किंवा स्प्रे कूलिंग बॉक्स जोडणे आवश्यक आहे; वॉटर सर्किट तपासा, फिल्टर स्वच्छ करा; प्रक्रिया समायोजित करा; साइझिंग स्लीव्हच्या आतील भोक गोलाकार तपासा आणि दुरुस्त करा; पाईपची अंडाकृती;
8. प्लास्टिक पाईप उत्पादन लाइन अपयश: पाईपची असमान भिंत जाडी
मोल्डवर भिंतीची जाडी समायोजित करा; पाईप समान रीतीने थंड करण्यासाठी व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्समधील नोझलचा कोन समायोजित करा; पाणी आउटलेट समान रीतीने करण्यासाठी आकार स्लीव्हचे वॉटर आउटलेट समायोजित करा; मोल्ड वेगळे करा, साच्यातील स्क्रू सैल आहेत का ते तपासा आणि त्यांना पुन्हा घट्ट करा;
9. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अयशस्वी: प्लास्टीझिंग तापमान खूप जास्त आहे
प्रक्रिया समायोजित करा; मोल्ड कोरचे गरम तापमान समायोजित करा आणि मोल्डच्या आतील बाजूस हवेशीर आणि थंड करा; स्क्रूची शीअर हीट खूप जास्त आहे, स्क्रू बदला;
10. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइन अयशस्वी: चुकीची कटिंग लांबी
लांबी-मापन चाक घट्ट दाबले आहे की नाही ते तपासा; लांबी-मापन चाक फिरते की नाही ते तपासा आणि लांबी-मापन चाक फ्रेमचे फिक्सिंग बोल्ट घट्ट करा; कटिंग मशीनचे ट्रॅव्हल स्विच खराब झाले आहे की नाही ते तपासा; रोटरी एन्कोडर खराब झाला आहे का ते तपासा; प्लग सॉकेट चांगल्या संपर्कात आहे की नाही); प्रत्येक स्टँड-अलोन शेलने (पीई टर्मिनल) ग्राउंडिंग वायरला विश्वासार्ह ग्राउंडिंगसाठी सामान्य ग्राउंडिंग पॉईंटवर नेले पाहिजे आणि ग्राउंडिंग पॉइंटमध्ये इलेक्ट्रिकल ग्राउंडिंग आवश्यकता पूर्ण करणारा ग्राउंडिंग स्टेक असावा आणि प्रत्येक स्टँड-अलोन शेल (पीई टर्मिनल) परवानगी नाही. मालिकेत जोडल्यानंतर जमिनीवर कनेक्ट करा, अन्यथा हस्तक्षेप डाळींचा परिचय होईल, परिणामी कटिंगची लांबी चुकीची असेल;
11. प्लॅस्टिक पाईप उत्पादन लाइनमध्ये बिघाड: को-एक्सट्रूजन मार्किंग स्ट्रिपची समस्या
को-एक्सट्रूजन मार्किंग स्ट्रिप्सचा प्रसार: सामान्यतः वापरकर्त्यांद्वारे वापरल्या जाणार्‍या सह-एक्सट्रूजन सामग्रीच्या अयोग्य निवडीमुळे, पीई सारखी विशेष सामग्री वापरली जावी आणि आवश्यक असल्यास एक्सट्रूजन विभागाचे तापमान कमी केले जाऊ शकते;
को-एक्सट्रुजन लोगो स्ट्रिप एक्सट्रूड करणे शक्य नसल्यास: मुख्य एक्सट्रूडर थांबवा, प्रथम को-एक्सट्रूडर चालू करा, को-एक्सट्रूडर सुमारे 10 मिनिटे चालू करा आणि नंतर मुख्य मशीन चालू करा;
को-एक्सट्रूझन मार्किंग स्ट्रिप खूप पातळ किंवा खूप रुंद आहे: सामान्यत: को-एक्सट्रूडरच्या एक्सट्रूझन व्हॉल्यूम आणि पाईपच्या खेचण्याचा वेग यांच्यात जुळत नसल्यामुळे, ते समायोजित केले पाहिजे
को-एक्सट्रूडरच्या फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्टरची वारंवारता किंवा पुलिंग गती बदलली जाऊ शकते जेणेकरून दोन गती जुळतील;
दुसरे कारण म्हणजे को-एक्सट्रूजन मशीनचे कूलिंग वॉटर जॅकेट कूलिंग वॉटरमधून जात नाही;
पाईप उत्पादन लाइनच्या वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत इतर असामान्य परिस्थिती असतील, ज्याला वास्तविक परिस्थितीनुसार सामोरे जावे.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy