निर्माता दीर्घकालीन वापरानंतर प्लास्टिक एक्सट्रूडरच्या स्क्रू आणि बॅरलच्या नुकसानाच्या कारणांबद्दल बोलतो

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd ही एक यांत्रिक उपकरणे उत्पादक कंपनी आहे ज्यात प्लास्टिक पाईप एक्सट्रूझन उपकरणे, नवीन पर्यावरण संरक्षण आणि नवीन साहित्य उपकरणे यांचा जवळपास 30 वर्षांचा अनुभव आहे. त्याची स्थापना झाल्यापासून फॅंगली वापरकर्त्याच्या मागणीवर आधारित विकसित केली गेली आहे. सतत सुधारणा, कोर तंत्रज्ञानावर स्वतंत्र R&D आणि प्रगत तंत्रज्ञानाचे पचन आणि शोषण आणि इतर माध्यमांद्वारे, आम्ही पीव्हीसी पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीपी-आर पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीई वॉटर सप्लाय/गॅस पाइप एक्सट्रूजन लाइन विकसित केली आहे, ज्याची शिफारस केली होती. चीनी बांधकाम मंत्रालय आयात उत्पादने बदलण्यासाठी. आम्ही “झेजियांग प्रांतातील प्रथम श्रेणी ब्रँड” ही पदवी मिळवली आहे.

प्लॅस्टिक एक्सट्रूडर हे एक प्रकारचे यांत्रिक उपकरण आहे जे सतत प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकते. निंगबो फॅंगली तंत्रज्ञान, एक एक्सट्रूडर उपकरण निर्माता म्हणून, असे आढळले की दीर्घकालीन वापरानंतर एक्सट्रूडर स्क्रॅप करण्याच्या कारणांपैकी एक मोठा भाग म्हणजे एक्सट्रूडर स्क्रू आणि बॅरलचे नुकसान. स्क्रू आणि बॅरल हे एक्सट्रूडर उपकरणांचे मुख्य घटक आहेत. एकदा नुकसान झाले की प्लास्टिक उत्पादकांचे मोठे नुकसान होईल.येथे आम्हीआहेतुम्हाला काही परिस्थिती टाळण्यात किंवा या भागांचे नुकसान कमी करण्यात मदत करण्याच्या आशेने काही सामग्रीची क्रमवारी लावली.

प्लॅस्टिक एक्सट्रूडरचे स्क्रू आणि बॅरेल थेट प्लास्टिकच्या राळच्या प्लास्टिकीकरणावर, प्लास्टिक उत्पादनांची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात. हे निर्देशांक प्लास्टिक उत्पादनांच्या कारखान्यासाठी अतिशय महत्त्वाचे आहेत. उत्पादन आउटपुट आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, स्क्रू आणि बॅरलचे परस्पर संयोजन आणि जुळणारी अचूकता (जसे की असेंबली क्लिअरन्स) आणि प्रक्रिया आणि उत्पादन अचूकता, सामग्रीची निवड आणि भागांची प्रक्रिया तंत्रज्ञान खूप महत्वाचे आहे.

स्क्रू आणि बॅरलच्या नुकसानाच्या कारणांबद्दल बोलण्यापूर्वी, आमच्याकडे आहेहे दोन भाग सहज समजण्यासाठी कसे कार्य करतात याबद्दल बोलण्यासाठी. एक्सट्रूडर उपकरणांचे उत्पादन आणि ऑपरेशन दरम्यान, स्क्रू बॅरेलमध्ये फिरतो आणि त्यांच्यासह सामग्री घासली जाते आणि कातरली जाते. वितळणे सामग्रीच्या तापमानात वाढ होते. प्लास्टिक उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, बॅरलमधील सामग्रीचा दबाव सामान्यतः जास्त असतो. स्क्रूच्या रोटेशनसह, सामग्री सतत स्क्रू आणि बॅरलसह घासते आणि फॉरवर्ड फोर्सच्या खाली पुढे सरकते, शेवटी, ते डाय आणि इतर भागांमधून बाहेर काढले जाते.

स्क्रू आणि बॅरलच्या नुकसानाची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

1, सामान्य घर्षण नुकसान. वर नमूद केल्याप्रमाणे, एक्सट्रूडर चालू असताना, सामग्री बॅरल स्क्रूने घासते. जेव्हा कोणतीही सामग्री जास्त दाबाखाली घासली जाते तेव्हा ती कालांतराने हळूहळू परिधान होईल. म्हणून, आम्ही सामान्यत: बॅरलच्या पृष्ठभागावर संबंधित धातू उपचार करतो आणि धातूच्या पृष्ठभागाचा पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी सामग्रीच्या संपर्कात स्क्रू करतो. हे घर्षण नुकसान अटळ आहे. पोशाख दर कमी करण्यासाठी आम्ही फक्त विविध मार्ग घेऊ शकतो.

2, गंज नुकसान. एक्सट्रूडर उत्पादनात वापरलेली सामग्री गंजणारी असू शकत नाही. सामान्यतः, आम्ही गंज दर कमी करण्यासाठी केवळ भागांचा गंज प्रतिकार सुधारू शकतो. उदाहरणार्थ, जेव्हा आम्ही पॉलिथिलीन राळशी संबंधित प्लास्टिक उत्पादने वापरतो, तेव्हा सामग्री बॅरेलमध्ये सतत हलते आणि बॅरलमधील सामग्रीची निवास वेळ निश्चित नसते. नेहमी कमी प्रमाणात सामग्री असते जी सामग्रीच्या सरासरी निवासाच्या वेळेपेक्षा बॅरेलमध्ये जास्त काळ टिकते. उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली, थोड्या प्रमाणात पॉलिथिलीन राळ विघटित होईल. पॉलीथिलीन राळच्या विघटनाने हायड्रोजन क्लोराईड वायू तयार होईल, ज्यामुळे स्क्रू आणि बॅरलची गंज मजबूत होईल.

3, फिलर कठोर आहे (कॅल्शियम कार्बोनेट, लाकूड पीठ, ग्लास फायबर इ.). ही परिस्थिती अगदी सामान्य आहे. प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, प्लास्टिक उत्पादनांच्या उत्पादनामध्ये हे फिलर्स जोडणे अपरिहार्य आहे, ज्यामुळे घर्षण नुकसान आणि स्क्रू आणि बॅरेलचा पोशाख वाढू शकतो. ही देखील एक सामान्य घटना आहे. आम्ही ते टाळू शकत नाही आणि केवळ भागांचे नुकसान कमी करण्याचा प्रयत्न करू शकतो.

4, साहित्य शुद्ध नाही. अनेक प्लास्टिकचा पुनर्वापर करता येतो. संसाधनांचा वापर वाचवण्यासाठी, आम्ही काही टाकून दिलेले प्लास्टिक रीसायकल करू, स्वच्छ करू आणि क्रश करू आणि नंतर उत्पादनासाठी ते परत एक्सट्रूडरमध्ये टाकू. कारण पुनर्वापर आणि साफसफाई काही हानिकारक अशुद्धी पूर्णपणे काढून टाकू शकत नाही, ते केवळ एका विशिष्ट शुद्धतेच्या मर्यादेत नियंत्रित केले जाऊ शकते. या हानिकारक अशुद्धता केवळ प्लास्टिक उत्पादनांच्या अंतिम गुणवत्तेवरच परिणाम करणार नाहीत तर स्क्रू आणि बॅरल्सच्या पोशाखांना गती देतात. जरी काही साहित्य काही धातू परदेशी बाबी राहतील. एक्सट्रूडरच्या ऑपरेशन दरम्यान, स्क्रूचा फिरणारा टॉर्क अचानक वाढेल आणि एक्सट्रूडर स्क्रूची ताकद मर्यादा ओलांडेल, ज्यामुळे स्क्रू खंडित होईल आणि शेवटी स्क्रॅप होईल.

5, अयोग्य कारागिरी. जर प्रक्रिया अयोग्य असेल तर, सर्वात सामान्य गोष्ट अशी आहे की सामग्री पूर्ण प्लास्टिलायझेशन आणि वितळल्याशिवाय स्क्रूच्या पुढील कार्यरत विभागात प्रवेश करते. अयोग्य कामकाजाच्या विभागात चुकीच्या आकारात सामग्रीवर प्रक्रिया करणे ही एक अतिशय गंभीर त्रुटी आहे, जी केवळ स्क्रू आणि बॅरलच्या पोशाखांना गती देणार नाही तर उत्पादनाची अंतिम गुणवत्ता देखील सुनिश्चित करेल.

6, अयोग्य ऑपरेशन. एक्स्ट्रुडर उपकरणांना अद्याप ऑपरेट करण्यासाठी ऑपरेटरची आवश्यकता आहे. अनेक उपकरणांमध्ये पूर्ण ऑटोमेशनची क्षमता नसते, जसे की अयोग्य तापमान नियंत्रण आणि होस्ट वेग नियंत्रण. विशेषत: एक्सट्रूडर बंद केल्यानंतर ऑपरेशनमध्ये, जर ऑपरेशनसाठी उपकरण मॅन्युअल योग्यरित्या स्थापित केले नसेल आणि एक्सट्रूडरमधील अवशिष्ट साहित्य पूर्णपणे वितळले नसेल तर त्याचा स्क्रू, बॅरल, होस्ट रिड्यूसर आणि मुख्य घटकांवर मोठा परिणाम होईल. मोटर, ज्यामुळे भागांचे नुकसान होऊ शकते.

दीर्घकालीन वापरानंतर प्लॅस्टिक एक्सट्रूडरचे स्क्रू आणि बॅरल खराब होण्याच्या कारणांबद्दल वरील काही माहिती आहे. आपल्याला अधिक माहिती हवी असल्यास, आपले स्वागत आहे संपर्क साधण्यासाठीNingbo Fangli Technology Co., Ltd. किंवा ऑन-साइट तपासणीसाठी कारखान्यात या. आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक तांत्रिक मार्गदर्शन आणि उपकरणे खरेदी सूचना देऊ.