2021-10-15
Ningbo Fangli Technology Co., Ltd ही एक यांत्रिक उपकरणे उत्पादक कंपनी आहे ज्यात प्लास्टिक पाईप एक्सट्रूझन उपकरणे, नवीन पर्यावरण संरक्षण आणि नवीन साहित्य उपकरणे यांचा जवळपास 30 वर्षांचा अनुभव आहे. त्याची स्थापना झाल्यापासून फॅंगली वापरकर्त्याच्या मागणीवर आधारित विकसित केली गेली आहे. सतत सुधारणा, कोर तंत्रज्ञानावर स्वतंत्र R&D आणि प्रगत तंत्रज्ञानाचे पचन आणि शोषण आणि इतर माध्यमांद्वारे, आम्ही पीव्हीसी पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीपी-आर पाईप एक्सट्रूजन लाइन, पीई वॉटर सप्लाय/गॅस पाइप एक्सट्रूजन लाइन विकसित केली आहे, ज्याची शिफारस केली होती. चीनी बांधकाम मंत्रालय आयात उत्पादने बदलण्यासाठी. आम्ही “झेजियांग प्रांतातील प्रथम श्रेणी ब्रँड” ही पदवी मिळवली आहे.
येथे, आम्ही तुमच्या संदर्भासाठी खालीलप्रमाणे उपायांसह पाईप उत्पादन लाइनचे काही अपयश तयार केले आहे:
१.प्लास्टिक पाईपचा बाह्य पृष्ठभाग खडबडीत आहे
प्रक्रिया तापमान समायोजित करा:
· Rथंड पाण्याचे तापमान, आणि योग्य थंड पाण्याचे तापमान कमी करा पाईप 20 ~ 25 आहे℃;
· अडथळा किंवा अपुरा पाण्याचा दाब यासाठी जलमार्ग तपासा;
· बंदुकीची नळी, डोके आणि इतर हीटिंग रिंग खराब झाले आहेत का ते तपासा;
· साइझिंग स्लीव्हचा इनलेट प्रवाह समायोजित करा;
· कच्चा माल पुरवठादार आणि या बॅचच्या कच्च्या मालाच्या पॅरामीटर्सचा सल्ला घ्या;
· मोल्ड कोर तापमान तपासा. जर ते डाई सेक्शन तापमानापेक्षा जास्त असेल तर, कोर तापमान कमी करा;
· साचा स्वच्छ करा;
2.Gप्लॅस्टिक पाईप्सच्या बाह्य पृष्ठभागावर छताच्या खुणा दिसतात
· साइझिंग स्लीव्हचे आउटलेट प्रेशर समायोजित करा आणि पाण्याचे उत्पादन संतुलित केले जाईल;
· व्हॅक्यूम सेटिंगमध्ये नोजल कोन समायोजित कराटाकीपाईप समान रीतीने थंड करण्यासाठी;
· डाय, साइझिंग स्लीव्ह, कटिंग मशिन आणि इतर गोष्टींमध्ये विविध वस्तू, बुरखे इत्यादी आहेत का ते तपासा.उपकरणे;
3.Gआतील पृष्ठभागावर छताच्या खुणा
· तपासातर आतील नळी पाण्याने भरलेली असते. जर ते पाण्याने भरले असेल तर, आतील पोकळी बंद करण्यासाठी कठोर आउटलेट डायच्या ट्यूब गर्भाला चिमटावा;
· डाईचे अंतर्गत तापमान कमी करा;
· साचा स्वच्छ आणि पॉलिश करा;
4.Sपाइपलाइनच्या आत हॅकिंग रिंग
· वॉटर आउटलेट एकसमान करण्यासाठी आकारमान स्लीव्हचे वॉटर आउटलेट समायोजित करा;
· दुसऱ्या चेंबरची व्हॅक्यूम डिग्री समायोजित करा जेणेकरून मागील चेंबरची व्हॅक्यूम डिग्री समोरच्या चेंबरपेक्षा थोडी जास्त असेल;
·व्हॅक्यूम सीलिंग गॅस्केट खूप घट्ट आहे का ते तपासा;
· ट्रॅक्टर हलतो का ते तपासा;
· मुख्य मशीनचे डिस्चार्ज एकसमान आहे की नाही ते तपासा;
५.व्हॅक्यूम नाही
· व्हॅक्यूम पंपचे पाणी इनलेट ब्लॉक झाले आहे का ते तपासा. जर ते अवरोधित केले असेल तर ते सुईने ड्रेज करा;
· व्हॅक्यूम पंप सामान्यपणे कार्य करते की नाही ते तपासा;
·व्हॅक्यूम पाइपलाइनमध्ये हवा गळती आहे का ते तपासा;
· कोर डाय कॉम्प्रेशन स्क्रूच्या मध्यभागी असलेले लहान छिद्र ब्लॉक केले आहे का ते तपासा. जर ते अवरोधित केले असेल तर बारीक लोखंडी ताराने ते ड्रेज करा;
6.पाईपच्या बाह्य वर्तुळाच्या आकाराच्या सहनशीलतेच्या बाहेर
· व्हॅक्यूम डिग्री समायोजित करून बाह्य वर्तुळाचा आकार बदलला जाऊ शकतो;
·Adjusting the traction speed can change the size of the outer circle;
· साइझिंग स्लीव्हच्या आतील छिद्र आकार दुरुस्त करा;
७.Pसहिष्णुता बाहेर ipe गोलाई
· व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रेच्या नोजलचा कोन समायोजित कराटाकीपाईप समान रीतीने थंड करण्यासाठी;
· व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन तपासा, स्प्रेमधील पाण्याच्या पातळीची उंचीटाकी आणि स्प्रेचे प्रमाण मोठे आणि शक्तिशाली करण्यासाठी पाण्याच्या दाब गेजचा दाब;
· व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे टाकीचे पाण्याचे तापमान तपासा. जर ते > 35 असेल℃, थंडगार पाण्याची व्यवस्था कॉन्फिगर करणे किंवा स्प्रे कूलिंग टाकी जोडणे आवश्यक आहे;
· जलमार्ग तपासा आणि फिल्टर स्वच्छ करा;
· प्रक्रिया समायोजित करा;
· साइझिंग स्लीव्हच्या आतील छिद्राची गोलाकारता तपासा आणि दुरुस्त करा;
· पाईपची अंडाकृती दुरुस्त करण्यासाठी पाईप मार्गदर्शक क्लॅम्पिंग डिव्हाइस समायोजित करा;
8.असमान पाईप भिंतीची जाडी
· डाईवर भिंतीची जाडी समायोजित करा;
· पाईप समान रीतीने थंड करण्यासाठी व्हॅक्यूम सेटिंग मशीन आणि स्प्रे बॉक्सचे नोजल कोन समायोजित करा;
· वॉटर आउटलेट एकसमान करण्यासाठी आकारमान स्लीव्हचे वॉटर आउटलेट समायोजित करा;
· साचा वेगळे करा, साच्यातील स्क्रू सैल आणि पुन्हा घट्ट आहेत का ते तपासा;
९.प्लास्टीझिंग तापमान खूप जास्त आहे
· प्रक्रिया समायोजित करा;
· मोल्ड कोरचे गरम तापमान समायोजित करा आणि मोल्डच्या आतील बाजूस हवेशीर आणि थंड करा
10.चुकीची कटिंग लांबी
·लांबीचे चाक संकुचित आहे की नाही ते तपासा;
·लांबीचे चाक वळते की नाही ते तपासा आणि लांबीच्या चाकाच्या चौकटीचे फिक्सिंग बोल्ट घट्ट करा; कटिंग मशीनचे ट्रॅव्हल स्विच खराब झाले आहे का ते तपासा;
· रोटरी एन्कोडर खराब झाले आहे का ते तपासा;
· रोटरी एन्कोडर वायरिंग डिसोल्डर केलेले आहे की नाही (एव्हिएशन प्लग बेस चांगल्या संपर्कात आहे की नाही);
· प्रत्येक एकल मशीन शेल (पीई टर्मिनल) ग्राउंडिंग वायरला एका मुख्य ग्राउंडिंग पॉईंटशी जोडून विश्वासार्हपणे ग्राउंड केले जावे आणि ग्राउंडिंग पॉइंटमध्ये इलेक्ट्रिकल ग्राउंडिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ग्राउंडिंग पाइल असेल. मालिकेत सिंगल मशीन शेल (पीई टर्मिनल) कनेक्ट करण्याची परवानगी नाही, अन्यथा हस्तक्षेप नाडी सुरू केली जाईल, परिणामी कटिंगची लांबी चुकीची असेल;
11. कॉ-एक्सट्रूजन ओळख पट्टी
१)कोएक्स्ट्रुजन आयडेंटिफिकेशन स्ट्रिपचा प्रसार: सामान्यतः, हे वापरकर्त्यांद्वारे वापरल्या जाणार्या कोएक्सट्रुजन सामग्रीच्या अयोग्य निवडीमुळे होते. पीई आणि इतर विशेष सामग्री वापरली जाईल आणि आवश्यक असल्यास एक्सट्रूझन विभागाचे तापमान कमी केले जाऊ शकते;
२)को एक्सट्रुजन आयडेंटिफिकेशन स्ट्रिप पिळून काढता येत नाही: स्टार्टअपच्या 2 तासांनंतर जर को-एक्सट्रूजन आयडेंटिफिकेशन स्ट्रिप नसेल, तर ती साधारणपणे को एक्सट्रूडरच्या बॅकवर्ड स्क्रूमुळे होते; स्क्रू काढा आणि स्क्रू पुन्हा कडक करा;
३)कोएक्स्ट्रुजन आयडेंटिफिकेशन स्ट्रिप खूप पातळ किंवा खूप रुंद आहे: हे सामान्यत: कोएक्सट्रूजन मशीनच्या एक्सट्रूजन व्हॉल्यूम आणि पाईपच्या कर्षण गतीमध्ये जुळत नसल्यामुळे होते. कोएक्सट्रुजन मशीनचे फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्टर समायोजित करा किंवा दोन वेग जुळण्यासाठी ट्रॅक्शन गती बदला; दुसरे कारण म्हणजे कोएक्स्ट्रुजन मशीनच्या ब्लँकिंग विभागातील कूलिंग वॉटर जॅकेट थंड पाण्याशी जोडलेले नाही;
४)कोएक्स्ट्रुजन मशीनची ओळख पट्टी कधीकधी अनुपस्थित असते: सामान्यत:, कोएक्स्ट्रुजन मशीनच्या ब्लँकिंग पोर्टवर असमान कोएक्स्ट्रुजन आणि ब्लँकिंगमुळे, ब्लँकिंग पोर्टवरील कूलिंग वॉटर जॅकेटचा पाणीपुरवठा तपासला जातो आणि योग्य कोएक्सट्रूजन कण आकारात असतो. निवडले जाईल (कण आकार सामान्यतः आवश्यक आहे < Φ3 × 3 मिमी).
तुम्हाला अधिक माहिती हवी असल्यास, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. तुमचे सविस्तर चौकशीसाठी संपर्क करण्यासाठी स्वागत करते, आम्ही तुम्हाला व्यावसायिक तांत्रिक मार्गदर्शन किंवा उपकरणे खरेदी करण्याच्या सूचना देऊ.